用途及特點
概 述：
90年代初我廠推出*滾筒干燥機以來，一直倍受廣大用戶的好評與關(guān)注?，F(xiàn)在該機已形成兩大類幾十種規(guī)格，其中DHG型直接加熱滾筒干燥機為通用型，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，主要適用于礦產(chǎn)資源、糧食、建材、化工原料以及其他重工業(yè)原料的干燥。CHG型穿流回轉(zhuǎn)干燥機則突出專用性，是我廠科研人員在DHG型回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的基礎(chǔ)上，應(yīng)國內(nèi)聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家的要求，而開發(fā)的新穎干燥設(shè)備。該設(shè)備的關(guān)鍵組成之一轉(zhuǎn)動干燥室――其主體是一只可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的長筒體，筒體與水平方向有一特定傾角，筒體壁上開有大量均布通風小孔，內(nèi)壁安裝許多特殊形狀的規(guī)則翅片，也稱"抄板"。其工作原理如圖所示，預(yù)熱后的干燥空氣經(jīng)風機從通風小孔側(cè)向吹入轉(zhuǎn)動干燥室，其方向與筒內(nèi)物料運動方向成直角。此時，由加料器加的干燥，大大促進了質(zhì)熱傳遞，有效提高了熱效率。顯然，由于重力作用及筒體的傾斜，物料被升舉至一定高度時“自由”跌落并發(fā)生了位移。因此，伴隨濕物料中濕分的迅速氣化，熱風溫度顯著降低，濕度增大，最后經(jīng)引風機排出室外，干物料則沿筒體的傾斜方向不斷朝出料口移動。
*性及特點:
1、CHG型穿流回轉(zhuǎn)干燥機屬國內(nèi)機型，與其他類型的干燥機相比，該機具有結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理，熱效率高、運用范圍廣等*性。且比通用干燥設(shè)備節(jié)能35%，與（振動）流化床相比，其熱效率提高15%。值得注意的是CHG型機可根據(jù)物料特性任意設(shè)定干燥時間的長短，一般而言，物料在干燥室內(nèi)停留時間可控制在30~180min的范圍，因而該機型特別適宜干燥含水量較高、分子量較大的物料，如聚丙烯酰胺、脫水蔬菜、中藥飲片、銀杏葉等產(chǎn)品。
2、由于該機結(jié)合了穿流干燥、氣流干燥、動態(tài)干燥及流化床工藝等多種干燥技術(shù)，充分發(fā)揮各種機型的特長，從而大大提高熱效率，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。
3、根據(jù)產(chǎn)量要求，物料含水率高低，轉(zhuǎn)動干燥室可劃分為若個單元，各單元有相對獨立的加熱裝置、風機及干燥室。對各單元進行合理的布局組合，有利于進一步提高熱效率，縮短干燥時間。如我廠曾設(shè)計６個單元組成的穿流回轉(zhuǎn)干燥機用于聚丙烯酰胺的干燥，（物料初含水65-75%，干燥后終水分10%以下）再采用120-140℃的熱風溫度時發(fā)現(xiàn)，其干燥時間短，分子量不降低，干燥產(chǎn)品的分子量可達1200-1800萬。干料產(chǎn)量達到200-275kg/h。
設(shè)備組成:
1.筒體；2.外殼；3.端面密封；4.滾輪；5.出料口；6.托輪機構(gòu)；7.螺旋輸送機構(gòu)；8.減速傳動機構(gòu)；9.傳動齒輪；10.出料口
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