概述
隨著人們環(huán)保及健康意識的日益增強，粉體產(chǎn)品的應用越來越引起廣大用戶的關注。在歐美經(jīng)濟發(fā)達國家，對很多化學品尤其是有毒化學品的使用都要求造粒；在國內(nèi)，諸多企業(yè)為了出口，將部分粉體產(chǎn)品造粒，以滿足外商的需要。隨著中國加入世貿(mào)組織（WTO），中國在各個領域將逐漸與國際接軌，化工領域當然不例外，所以粉體產(chǎn)品的造粒將越來越顯重要。GZL系列干粉制粒機是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發(fā)的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，其間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。該機設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。
工作原理
粉狀物料通過定量送料器被定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口；兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只軋輥等速、反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi)，并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落，進入破碎、整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回定量加料器循環(huán)利用。
主要配置：
◆ 定量加料器：保證強制喂料器內(nèi)料位。
◆ 強制喂料器：對粉料進行預壓縮、脫氣。
◆ 對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。
◆ 機組平臺：便于操作及維護。
◆ 破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?；旌衔?。
◆ 分級篩：將粉粒混合物分離。
◆ 斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）。
◆ 液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度。
◆ 控制系統(tǒng)：集中控制、操作簡單方便。
特點：
◆ 無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒。
◆ 產(chǎn)品成分無變化，成型時產(chǎn)生的少許熱量不致使產(chǎn)品變性。
◆ 通過破碎整粒系統(tǒng)的調(diào)整，可有效控制成品粒度。
◆ 通過調(diào)節(jié)從動輥的壓力，可以控制成品強度。
◆ 系統(tǒng)密閉，循環(huán)運行，連續(xù)生產(chǎn)無污染。
◆ 成品粒度均勻，流動性好。
◆ 適用范圍廣，堆積密度在0.2×103kg/m3以上的粉體產(chǎn)品均可造粒。
技術參數(shù)：
型 號 | GZL240 | GZL360 | GZL480 | GZL600 |
| 軋輥直徑 mm | Ф 240 | Ф 360 | Ф 480 | Ф 600 |
| 軋輥有效使用寬度 mm | 80 | 120 | 160 | 200 |
| 軋輥轉速 rpm | 15~32 | 12~30 | 10~25 | 10~25 |
| 成形壓力 MPa | 160 | 180 | 210 | 280 |
| 軋片厚度 mm | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量 kg/h | 50~400 | 200~1600 | 450~3000 | 1000~5000 |
| 成品粒度 mm | 0.3~6 | 0.3~6 | 0.3~6 | 0.3~6 |
| 成品產(chǎn)量 kg | 30~180 | 120~800 | 280~1800 | 600~3000 |
| 主機功率 kw | 11 | 22 | 37 | 60 |
| 裝機總容量 kw | 21 | 40 | 65 | 105 |
| 外形尺寸 (長×寬×高 mm3) | 1500×1500×2800 | 2000×2000×4500 | 2500×2500×5600 | 3200×3200×6300 |
| 設備總重量 t | 6 | 10 | 18 | 27 |
采購中心
