| 重量 | 根據(jù)設(shè)計(jì)kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據(jù)設(shè)計(jì)KW |
| 型號(hào) | YPG |
| 外形尺寸 | 根據(jù)設(shè)計(jì) |
| 適用物料 | 溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：YPG系列壓力式噴霧（冷卻）干燥機(jī)是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細(xì)微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥（十幾秒至幾十秒），從而得到粉體或細(xì)小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。
壓力式噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹：
本機(jī)組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
壓力式噴霧干燥機(jī)工作原理：
本機(jī)組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98％以上。
壓力式噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
◎操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
壓力式噴霧干燥機(jī)適應(yīng)物料：
噴霧干燥粒：
◎化工：有催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類(lèi)、硫 銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
◎食品：氨基酸及類(lèi)似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚(yú)粉、肉精等。
◎制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
◎陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
◎噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、*超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
◎噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
一、工藝條件：
1. 物料：高純度低聚果糖
2. 含固量：20%（即初水份：80%）
3. 終水份：≤5 %
4. 進(jìn)風(fēng)溫度：180℃
5. 出風(fēng)溫度：80℃
6. 干品產(chǎn)量：50kg/h
7. 出料粒徑：60-80目
8. 回收方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器
9. 熱源：燃油熱風(fēng)爐
10. 材質(zhì)：與物料接觸部分（包括相關(guān)空氣部分）SUS304
11.集中收料，產(chǎn)品在凈化區(qū)內(nèi)收集、分裝.
12. 電源：380V、50HZ
二、計(jì)算：
1、脫水量：200kg/h
2、水能耗量：124000kcal/h
3、物升溫能耗：1000kcal/h
4、熱損耗按15%計(jì)則所需干燥風(fēng)量：5989kg/h
5、系統(tǒng)所需熱量：258750kcal/h
三、設(shè)備特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品的品質(zhì)可穩(wěn)定控制
本機(jī)組中的高壓泵采用變頻調(diào)速器，可以任意改變壓力流量參數(shù)，從而達(dá)到控制產(chǎn)品的粒度；進(jìn)口溫度采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)天然氣流量，可確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
2、防止粘壁、無(wú)焦化現(xiàn)象
根據(jù)物料特性，在塔頂設(shè)計(jì)均風(fēng)導(dǎo)流裝置，確保熱風(fēng)沿塔軸線平行向下，杜絕粘壁現(xiàn)象。塔中部多處設(shè)置震蕩器，防止微粉吸附塔壁現(xiàn)象。
主塔內(nèi)*，所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都經(jīng)過(guò)打磨、拋光工序處理，杜絕積料堵料現(xiàn)象，符合GMP要求。多處開(kāi)設(shè)清洗快開(kāi)孔，便于抽換品種清洗。
3、能耗低、產(chǎn)品收得率高
熱風(fēng)系統(tǒng)、塔、旋風(fēng)都進(jìn)行保溫，把熱損耗降至*。原料經(jīng)過(guò)壓力噴霧干燥以后，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)流化床冷卻，使物料溫度在35℃以下。系統(tǒng)采用二級(jí)高效旋風(fēng)分離器，收粉除塵效率高。收粉率可達(dá)95%以上。經(jīng)旋風(fēng)捕集細(xì)粉返吹到塔頂重新造粒。
4.二無(wú)二易——無(wú)污染、無(wú)泄露、易拆卸、易清洗
空氣預(yù)處理系統(tǒng)采用初、中、亞高三級(jí)空氣過(guò)濾器，凈化空氣至三十萬(wàn)級(jí)，整個(gè)機(jī)組與物料接觸材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防止油污染；出料處密封蓋負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)；引風(fēng)、出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等，達(dá)到GMP要求。
5.本機(jī)組溫度實(shí)行自動(dòng)控制。塔內(nèi)壓力、料泵采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速控制；噴霧溫度、壓力流量控制精度高，操作簡(jiǎn)便。
四、設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：
YPG -200型壓力式噴霧干燥機(jī) 1套
主要技術(shù)參數(shù)：
1、熱源：
(1)型號(hào)：RLY-40萬(wàn)大卡燃油熱風(fēng)爐 1臺(tái)
(2)輸出熱量：40×104kcal/h
(3)熱風(fēng)溫度：160～220℃
(4)耗油量：57～67kg/h
(5)熱效率：≥75%
(7)材質(zhì)：A3鋼
(8)附：進(jìn)口高效燃燒器 1件（意大利·利雅路 50Kcal/h）
2、鼓風(fēng)機(jī)
(1)、型號(hào)名稱(chēng)：4-72 4A 5.5Kw 1臺(tái)
(2)、風(fēng)量：4012～7419m3/h，風(fēng)壓：2014～1320Pa，轉(zhuǎn)速2900r/min
(3)、材質(zhì)：Q235-A
3、空氣過(guò)濾器
(1)、名稱(chēng)：高效空氣過(guò)濾器 1臺(tái)
(2)、材質(zhì)：內(nèi)壁SUS304
4.壓力式干燥器
(1)直徑：Φ3600mm 設(shè)備高：H=23000mm
(2)內(nèi)部材質(zhì)及光潔度：SUS304，厚度3mm,內(nèi)壁拋光處理；
骨架：碳鋼，焊縫磨光。
(3)頂部配有熱風(fēng)分配與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)蝸殼材質(zhì)：SUS304。
(4)保溫材料與保溫外包皮：硅酸鋁，保溫厚63mm，
外保溫板厚度1.2mm,A3。
(5)細(xì)粉返吹系統(tǒng)：細(xì)粉返吹到塔頂重新造粒。
(6)附件：清洗門(mén)1只，視鏡觀察孔2只，射燈1只，振擊器12件。
操作平臺(tái)。
5. 供料系統(tǒng)
5.1高壓泵：
型號(hào)：壓力40～60 kg，與物料接觸部位為不銹鋼
參數(shù)：流量0.1~0.8m3/h（可調(diào)）
功率：N=4KW（變頻控制）
5.2高壓噴槍?zhuān)?/span>
型號(hào)：XH-150，
參數(shù)：處理液料100~500kg/h，
6.一級(jí)旋風(fēng)分離器：
(1)型號(hào)：XF/A-φ800旋風(fēng)分離器
(2)材質(zhì)：δ=2mm SUS304
7.布袋除塵器：
(1)型號(hào)：MC-96脈沖布袋除塵器
(2)材質(zhì)：δ=2mm SUS304
8.引風(fēng)機(jī)：
(1)型號(hào)：9-19 10D 37KW 1臺(tái)（變頻控制）
(2)風(fēng)量：6440～12451m3/h，風(fēng)壓：5903～5668Pa，轉(zhuǎn)速1450r/min
(3)材質(zhì)：Q235-A
10.控制：
(1) 電器集中控制；
(2) 進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)控；
(3) 進(jìn)風(fēng)溫度控制顯示（XMT）；
(4) 出風(fēng)溫度顯示（XMT）；
(5) 系統(tǒng)運(yùn)行有指示燈顯示；
整套裝機(jī)：48KW 占地面積：～165m2
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