無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)內(nèi)部裝置使用說(shuō)明
防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)內(nèi)部裝置使用說(shuō)明
防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)是應(yīng)用于制藥化工行業(yè)的控溫設(shè)備，那么，設(shè)備中各個(gè)裝置有什么作用？
防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)運(yùn)行工況或系統(tǒng)布置可能產(chǎn)生高溫高壓氣體而導(dǎo)致潤(rùn)滑油結(jié)碳或制冷劑分解，使壓縮機(jī)運(yùn)行不正常甚至發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)安裝排氣溫度保護(hù)裝置。
如果由于防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)系統(tǒng)的布局或壓縮機(jī)的位置而有可能使壓縮機(jī)中存在大量液態(tài)制冷劑或吸收制冷劑的潤(rùn)滑油，使用曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的加熱裝置。加熱器產(chǎn)生的較高溫度使制冷劑持續(xù)汽化，避免了潤(rùn)滑油供給出現(xiàn)的問(wèn)題。
為了防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)制冷系統(tǒng)的運(yùn)行，一定要為制冷系統(tǒng)配備一個(gè)高壓控制器。高壓控制器須連接到壓縮機(jī)的高壓接口，或者是排氣管上的任一點(diǎn)。但是不能把高壓控制器連接到可能被切斷的接口。
防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)所有的油泵上都采用旁通閥將油壓限制在規(guī)定值內(nèi)。旁通閥由生產(chǎn)廠設(shè)置，不可自行改動(dòng)。如需測(cè)量油壓，可在油泵三通一側(cè)的針閥上連接一個(gè)壓力表，而另一個(gè)壓力表接至曲軸箱上的三通或壓縮機(jī)吸氣截止閥。
如果防爆制冷加熱循環(huán)一體機(jī)安裝后出現(xiàn)泄漏，先應(yīng)使用扭矩扳手重新緊固螺栓。扭矩扳手可防止螺栓過(guò)緊和打滑。允許扭矩參見壓縮機(jī)說(shuō)明書。如重新緊固螺栓不能阻止泄漏，則更換汽缸頭、截止閥、底盤、壓縮機(jī)箱蓋上的密封墊。但是，如果在更換密封墊后無(wú)法使壓縮機(jī)抽真空，則建議暫不更換密封墊。在機(jī)蓋、汽缸頭、閥板及類似構(gòu)件的安裝、更換或修理后，原則上使用新的密封墊。任何情況下，壓縮機(jī)再次啟動(dòng)前都須被抽真空。
如果設(shè)備安裝后出現(xiàn)泄漏，先應(yīng)使用扭矩扳手重新緊固螺栓。扭矩扳手可防止螺栓過(guò)緊和打滑。允許扭矩參見壓縮機(jī)說(shuō)明書。如重新緊固螺栓不能阻止泄漏，則更換汽缸頭、截止閥、底盤、壓縮機(jī)箱蓋上的密封墊。
但是，如果在更換密封墊后無(wú)法使壓縮機(jī)抽真空，則建議暫不更換密封墊。在機(jī)蓋、汽缸頭、閥板及類似構(gòu)件的安裝、更換或修理后，原則上須使用新的密封墊。任何情況下，壓縮機(jī)再次啟動(dòng)前都須被抽真空。
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