一、產(chǎn)品用途
H41H、H41Y、H41W型 PN16~PN100 升降式鋼制止回閥是生產(chǎn)過(guò)程調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一,是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流向的閥門(mén),阻止介質(zhì)倒流。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、H41H、H41Y、H41W 型升降式鋼制止回閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,維修方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于凈化設(shè)備、石油、化工、冶金、電力、輕紡等生產(chǎn)過(guò)程中
2、當(dāng)介質(zhì)由閥體箭頭所示流向進(jìn)入閥體,介質(zhì)的壓力作用在閥瓣上產(chǎn)生向上的推力,當(dāng)介質(zhì)推力大于閥瓣重力時(shí),閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)閥后介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力加上閥瓣自身重力大于閥前壓力作用在閥瓣上的力時(shí),閥門(mén)關(guān)閉,阻止介質(zhì)倒流。
三、采用標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/12235
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/12221-89
3、法蘭連接標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113.3、HG20592-HG20596、JB/T82
4、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T9092、GB/T13927
四、主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑 | DN(mm) | 15-300 | ||||
公稱(chēng)壓力 | PN(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用溫度 | ≤200℃ | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸氣、油品等無(wú)腐蝕介質(zhì) |
序號(hào) | 零件名稱(chēng) |
1 | 閥 體 |
2 | 螺 柱 |
3 | 螺 母 |
4 | 閥 蓋 |
5 | 閥 座 |
6 | 閥 瓣 |
五、主要零部件裝配表
六、部分零件的材質(zhì)
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥座 | 適用介質(zhì) | 適用溫度(≤℃) |
WCB | WCB+D507Mo | WCB+D577 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9+ | 0Cr18Ni9+ | 銷(xiāo)酸類(lèi) | 200 | |
ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | CF8M+Stellite12 | ZG1Cr18Ni2Mo2Ti | 磷酸、醋酸類(lèi)、混酸 | 200 | |
ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M+Stellite12 | CF3M+Stellite6 | 尿素、甲銨液、磷酸 | 200 | |
ZG1Cr5Mo | ZG1Cr5Mo+ | ZG1Cr5Mo+ | 水、油品、蒸汽 | 550 |
七、H41H/Y/W系列升降式止回閥主要外形及連接尺寸
公稱(chēng)通徑 | 主要外形及連接尺寸 | WT(Kg) | ||||||
DN | L | D | Dl | D2 | C | n一φd | H | |
H41H一16C H41Y一16C H41Y一16P H41Y一16R H41Y一16I | ||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4一φ14 | 77 | 3 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4一φ14 | 77 | 4 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4一φ14 | 80 | 5 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4一φ18 | 85 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4一φ18 | 95 | 9 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4一φ18 | 105 | 10 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4一φ18 | 120 | 20 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8一φ18 | 130 | 30 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8一φ18 | 140 | 39 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8一φ18 | 155 | 50 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8一φ23 | 180 | 70 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12一φ23 | 211 | 231 |
250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12一φ25 | 260 | 25l |
300 | 850 | 460 | 410 | 375 | 34 | 12一φ25 | 323 | 395 |
八、作用原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
升降式止回閥是利用流體壓差,在閥瓣本身重力和介質(zhì)壓力的作用下使閥瓣自動(dòng)關(guān)閉,防止流體倒流。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
- 升降式止回閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
- 當(dāng)介質(zhì)由閥體箭頭所示流向進(jìn)入閥體,介質(zhì)的壓力作用在閥瓣上產(chǎn)生向上的推力,當(dāng)介質(zhì)推力大于閥瓣重力時(shí),閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)閥后介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力加上閥瓣自身重力大于閥前壓力作用在閥瓣上的力時(shí),閥門(mén)關(guān)閉,阻止介質(zhì)倒流。
- 密封面不易磨損,擦傷,密封性較好,壽命較長(zhǎng)。
- 可以采用墊片和鋼圈連接中法蘭,對(duì)于高溫、高壓等特殊工況下使用的閥門(mén)還可以采用自壓密封的方式。
九、維護(hù)保養(yǎng)及安裝、使用
- 本閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),做到防潮、防雨、防銹。
- 閥門(mén)存放與運(yùn)輸時(shí)啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置,同時(shí)應(yīng)做好以下工作:
- 通徑兩端用悶蓋塞緊,予以防塵,防銹,保持通道清潔。
- 長(zhǎng)久放置時(shí)應(yīng)定期檢查,對(duì)閥桿表面及梯形螺紋部位,兩通道,密封面,兩側(cè)端上的污垢和銹跡進(jìn)行檢查后,重新涂刷防銹油及予以防護(hù)。
- 閥門(mén)儲(chǔ)存時(shí)間如超過(guò)18個(gè)月應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)和性能的完整性進(jìn)行測(cè)試,并做好相關(guān)記錄。
十、安裝與使用
1、升降式止回閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,介質(zhì)從下往上流(正流)。
2、安裝前應(yīng)*行以下工作:
- 檢查各螺栓連接是否有松懈,并調(diào)節(jié)擰緊。
- 卸掉閥門(mén)通道兩端的悶蓋,清潔內(nèi)腔,去除油垢。
- 沖洗‘清潔管路,以免損壞密封面。
- 在安裝前確保閥門(mén)特性,如型號(hào)、尺寸、壓力、材質(zhì)等與要求一致。
- 閥門(mén)上有箭頭的,箭頭是否與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
3、正常安裝閥門(mén)以消除由于管線、開(kāi)關(guān)和配置所帶來(lái)的巨大壓力。
- 工作溫度應(yīng)該低于額度溫度。工作時(shí)不應(yīng)長(zhǎng)期處于額定溫度。
- 安裝應(yīng)注意介質(zhì)的流向與閥體上所箭頭方向一致,以免截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。
- 通過(guò)管路的介質(zhì)不應(yīng)帶有顆粒,以免損傷密封面。
- 使用中應(yīng)注意閥門(mén)是否有異常聲音和振動(dòng),為防止在管路中產(chǎn)生水錘效應(yīng),應(yīng)注意管路介質(zhì)壓力波動(dòng)情況。
- 如果管路具有足夠的強(qiáng)度承受閥門(mén)的重量和操作力矩,則對(duì)此閥門(mén)可不設(shè)支撐;否則,應(yīng)對(duì)閥門(mén)設(shè)有專(zhuān)用支撐點(diǎn)。
- 不得利用任何螺栓進(jìn)行閥門(mén)的起吊。
- 本閥門(mén)出廠前按JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn),合格后予以出廠。安裝單位可直接壓力試驗(yàn)或安裝使用。
十一、可能發(fā)生的故障及解決方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
密封面間滲漏 |
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閥體與閥蓋連接處滲漏 |
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閥門(mén)聲響大、有振動(dòng) |
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