三、應(yīng)用范圍概述:
制藥工業(yè)應(yīng)用
1.1在HVAC系統(tǒng)中應(yīng)用：可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當(dāng)?shù)某粞醢l(fā)生器，將臭氧發(fā)生器外置在機(jī)房里,通過(guò)連接管接入HVAC系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時(shí)間等工藝參數(shù)。消毒時(shí)，關(guān)閉約90新風(fēng)進(jìn)口閥門(mén)和回風(fēng)對(duì)外排放閥門(mén)，使整個(gè)被消毒的潔凈室空氣通過(guò)凈化系統(tǒng)風(fēng)道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開(kāi)機(jī)1h進(jìn)行空氣滅菌，可替代化學(xué)藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開(kāi)機(jī)2-2.5h。
1.2也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個(gè)具有送回風(fēng)口潔凈室內(nèi)單機(jī)使用，作局部滅菌。
1.3對(duì)輸液、輸料管道、過(guò)濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專(zhuān)用臭氧發(fā)生器將自備無(wú)油氣泵制取百級(jí)凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300μg/L以上濃度的臭氧化氣體，導(dǎo)入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。
1.4對(duì)工藝用水、純化水、純化水管道、生產(chǎn)用水進(jìn)行滅菌；可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。
1.5在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動(dòng)或攪拌作用對(duì)粉體原料與部分中藥原料進(jìn)行滅菌，解決了多年對(duì)粉體類(lèi)或部分中藥原料難以滅菌的問(wèn)題。
臭氧是一種氧化性*的不穩(wěn)定氣體，臭氧輸出濃度受多種因素的影響，其中腔體溫度是極重要的因素之一；臭氧在30度左右時(shí)會(huì)在1分鐘內(nèi)衰減一半。在 40~50℃ 時(shí)衰減達(dá)到80%。超過(guò)60℃臭氧會(huì)馬上分解。
臭氧產(chǎn)量是指臭氧發(fā)生器單位時(shí)間內(nèi)臭氧的產(chǎn)出量；臭氧濃度數(shù)值與進(jìn)入臭氧發(fā)生器總氣量數(shù)值的乘積即為臭氧產(chǎn)量；通常使用mg/h,g/h,kg/h這些單位表示。臭氧發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定臭氧發(fā)生器規(guī)格型號(hào)使用臭氧產(chǎn)量表示和區(qū)分。小型臭氧發(fā)生器使用g/h為單位，大型臭氧發(fā)生器使用kg/h為單位區(qū)分規(guī)格的大小。
一、注意事項(xiàng)
1、將設(shè)備安裝在干燥寬敞的地方，以便于散熱和維護(hù)；
2、確保電、氣、水進(jìn)出氣管線連接正確；
3、使用的線路的容量是符合要求的，以確保消除火災(zāi)隱患；
4、高壓危險(xiǎn)，不要用水沖洗設(shè)備。
5、不能置于變電所附近。
6、遠(yuǎn)離高壓線。
7、地面不宜潮濕
8、設(shè)備距四周應(yīng)有一定的空間（≥300mm)
有個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T264－2006臭氧發(fā)生器可以參考
二、使用說(shuō)明
1、臭氧發(fā)生器安裝人員必須要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)才能開(kāi)機(jī)維修；
2、使用臭氧機(jī)殺菌時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在濃度較高的臭氧環(huán)境中上班和工作；
3、切記設(shè)備保養(yǎng)或維修時(shí) 處理電源斷掉和把臭氧泄氣的狀態(tài)下進(jìn)行，能夠很好的確保人員安全維修；
4、如有異常，請(qǐng)立即斷電或者通知專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行檢修。
5、合格的專(zhuān)用接地線，安全可靠的接地，禁止安裝在氨氣易泄露或有發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的危險(xiǎn)區(qū)
6、對(duì)工藝流程臭氧發(fā)生器的應(yīng)用方法操作人員應(yīng)知曉，并且能熟練的操作此消毒設(shè)備。
7、如發(fā)生臭氧泄漏的情況需要間關(guān)閉臭氧發(fā)生器，并開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)處理后，即時(shí)退出臭氧發(fā)生器使用空間，等空間殘余臭氧降至安全范圍再進(jìn)入
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