真空式微波干燥機(jī)：水的沸點(diǎn)與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點(diǎn)越低，如在一個大氣壓（101.3kpa ）下，水的沸點(diǎn)是 100 攝氏度，而在 -0.073 MPA下，水的沸點(diǎn)是68攝氏度，在-0.08 MPA下，水的沸點(diǎn)是 62攝氏度。因此，在真空條件下，物料內(nèi)部水分在低溫狀態(tài)下蒸發(fā)。達(dá)到低溫干燥的目的。
傳統(tǒng)加熱方式中，熱是通過對流、傳導(dǎo)、輻射進(jìn)行，由外部向內(nèi)滲透，但是，在真空條件下通過空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)及輻射的方式給物料提供熱能，被加熱物料表面溫度高內(nèi)部溫度低，內(nèi)外溫差大，溫度難以控制。所以，常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度緩慢、能耗大、效率低、干燥時間長。
微波加熱是一種輻射加熱，是微波對物體直接發(fā)生作用，使其內(nèi)外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快、熱效率高、處理時間短，物料內(nèi)外溫度均勻，因此節(jié)約能源，干燥效率高，干燥質(zhì)量好。智能化靜態(tài)微波真空干燥機(jī)是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，并通過高科技的智能化控制的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉ǜ稍锛罢婵崭稍锏膬?yōu)點(diǎn)，同時克服了常規(guī)真空干燥溫度高、時間長、能耗大的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，干燥溫度30-60攝氏度，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低，同時通過智能化控制系統(tǒng)可以精確控制水分等優(yōu)點(diǎn)。此外在低溫低壓下干燥時氧含量低，被干燥物料氧化反應(yīng)減弱變緩，從而保證了物料的風(fēng)味、外觀和色澤，易于干燥熱敏性物料，特別是對中藥提取物浸膏、牛肉醬、化工原料、農(nóng)產(chǎn)品的低溫干燥，具有其*的優(yōu)勢。
真空式微波干燥機(jī)：特點(diǎn)：
1、效率高：其生產(chǎn)效率為常規(guī)干燥的4倍；
2、熱分布好：由于微波對水分子的選擇性加熱，物料內(nèi)部水份高，加熱時由內(nèi)向外，與水份擴(kuò)散方向一致而且內(nèi)外溫差小，不會出現(xiàn)常規(guī)干燥熱分布不勻的現(xiàn)象；
3、易于控制：微波發(fā)生真空度調(diào)整等可通過PLC編程控制，外部裝有專用的視鏡，可以觀察干燥的全過程；
4、質(zhì)量好：有效成分由于在低溫下不易分解、破壞，又具有消毒、滅菌的功效，延長保質(zhì)期；
5、可根據(jù)用戶的使用要求粉碎；
6、可輸送高黏度及含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，還可輸送各種腐蝕性介質(zhì)；
7、能耗經(jīng)濟(jì)，自動化程度高。
8、低溫高效：氣壓降低，水的沸點(diǎn)同時降低，如在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，而在0.073個大氣壓下，水的沸點(diǎn)卻是68℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。微波真空低溫干燥熱敏性物質(zhì)，干燥速度也遠(yuǎn)高于常規(guī)干燥，其比值一般在十幾甚至幾十以上。
9、提高品質(zhì)：在低溫?zé)o氧的環(huán)境中干燥，更能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
用途：
主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等；中草藥的真空提??；適用于科研院校的實(shí)驗(yàn)室。
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