氮氣閉式循環(huán)沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設(shè)備，由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計，干燥過程安全環(huán)保。
氮氣閉式循環(huán)沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（*至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝（進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵）。
氮氣閉式循環(huán)沸騰干燥機 工藝流程圖
氮氣閉式循環(huán)沸騰干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度三十萬級。
2、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。
3、主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。
閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
設(shè)備主機使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。
4、攪拌機構(gòu)
閉路循環(huán)沸騰干燥機采用料車內(nèi)置耙齒攪拌機構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻；
5、翻板機構(gòu)
閉路循環(huán)沸騰干燥機帶有翻板機構(gòu)，實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內(nèi)*無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高。
6、排風系統(tǒng)
由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風量要求。
閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。
7、尾氣冷凝處理系統(tǒng)
經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低（與普通沸騰干燥相比)。
氮氣閉式循環(huán)沸騰干燥機 改進措施
1、溶劑
原料藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點高、氣體爆炸下限高、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高^小點火能以減少爆炸的風險。
2、氮氣
當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，其缺點是密閉空間有窒息的風險，沸騰干燥消耗氮氣量大，制氮機負荷能耗大，有些企業(yè)采用氮氣回用干燥工藝。
3、尾氣冷凝與降膜吸收
高效沸騰干燥的尾氣大都采用引風機直接排空，含有機溶劑的原料藥干燥先采用冷凝器回收氣體中夾帶的有機溶劑，用于回收利用，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。再采用降膜吸收未冷凝的氣體和捕集粉塵，進一步降低尾氣中溶劑和粉塵的濃度，使得排放濃度低于爆炸極限下限25%以下，通過水膜吸收液封將干燥系統(tǒng)與外界有效隔離。其缺點為換熱設(shè)備大，設(shè)備投資成本高，能耗高。
4、設(shè)備及除塵袋材質(zhì)改進
高效干燥沸騰機材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料。干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維、易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
5、防爆電機、電氣
引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。
6、防爆片
在高效沸騰干燥機本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料、干燥介質(zhì)、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
7、防靜電接地
在高效沸騰干燥機干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。
8、自動化與聯(lián)鎖操控
隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，高效沸騰干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)。自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全，通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風險。設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。
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