潔凈無氧烘箱

二，潔凈無氧烘箱技術指標與基本配置：

2.1.使用溫度：RT+30℃～400℃；

2.2.腔體有效尺寸：500*800*600mm（W×H×D）;

2.3.    腔體材料：SUS304 電解不銹鋼；

2.4.    加熱元件：SUS316 無縫不銹鋼加熱器；

2.5.    熱偶：國產(chǎn)，K 分度；

2.6 空箱升溫速率：從室溫加熱到 350℃所需時間≤60min；

2.7.    控氧系統(tǒng)（采用氧分析儀精準控制）：高溫狀態(tài)氧含量：≤  50ppm +氣源氧含量

2.8.控溫穩(wěn)定度：±0.5℃；

2.9.溫度均勻度：±1.5%℃（300℃平臺，恒溫 15min 后檢測）；超溫控制：200℃以內(nèi)≤3℃，

200-300℃≤5℃；

2.12.     控制：腔體可獨控溫、氧含量，通氣、報警保護；

2.13.     排風口：一個；

2.14.     控溫儀表：日本理化溫控儀，可實現(xiàn)程序控制，根據(jù)客戶不同工藝參數(shù)設定升溫曲線；

2.15.控溫段數(shù)：20*20 段；

2.16.     控溫點數(shù)：每腔一點；

2.17.     超溫報警點數(shù)：每腔一點，配獨立感溫式超溫保護器，具有超溫斷偶等聲光報警保護；

2.18.     檢測點數(shù)：每腔六點，全量程記錄，實時顯示 6 點實際溫度；

2.19.     高溫開爐門保護：設備運行時電子鎖自動鎖緊，防止高溫開門

2.20.     獨立限溫：采用國際/國內(nèi)品牌感應裝置，超過限定溫度即自動斷開加熱，確保設備運行    不發(fā)生意外；

2.21.     獨立空氣開關：采用國際/國內(nèi)品牌空氣開關，對電路或電氣設備發(fā)生的短爐過載等進行    保護；

2.22.     電機保護：電機過電流、水冷保護；

2.23.表面溫升：＜RT+30℃；

2.24.加熱功率：總功率 15KW；

2.26.     保溫功率： ≤12KW；

2.27.     電源：容量大于 20KVA，3 相 5 線，380VAC，50Hz；

2.28.     擱板：每個腔體配 2 層可抽拉拆卸式不銹鋼沖孔擱板，擱板四周去腔體緊密連接；

2.29.     事件輸出：配 PLC，可實現(xiàn)事件輸出，控制氣氛等開關和報警；

2.30.     操作界面：需要有設置 OP,ENG,OEM 權限（OP 可查看 recipe，點擊啟動、停止按鈕，查看報警、運行記錄；ENG：除 OP 權限外，增加修改 recipe，導出作業(yè)記錄功能；OEM:除 ENG 權限外增加手動控制各單元按鈕）；

2.31.     設備運行記錄可用 USB 端口導出 excel 格式記錄（需顯示開始、結束事件，烘烤程序名稱，

運行過程氧含量狀況等記錄），記錄可保存至少 15 天；作業(yè)記錄界面同樣也可顯示以上信息； 2.32.配緊急停止按鈕，操作方便且有防誤碰保護；其他各操作按鈕需配備防護蓋及貼牌標識，標識

醒目且不易擦拭掉；

2.33.     設備不可出現(xiàn)軟件有升溫記錄，實際設備未開啟加熱，并無報警記錄出現(xiàn)狀況；

2.34.     設備二次配動力端接口均需要采用不銹鋼金屬螺紋扣連接；

2.35.     ESD 接地＜2Ω。

三、潔凈無氧烤箱技術指標與基本配置：

3.1.    .使用溫度：RT+30℃～300℃,長期使用溫度建議為 280℃以內(nèi)；

3.2.    腔體材料：SUS304 電解不銹鋼；

3.3.    加熱元件：采用進口覆套式無塵無氧化電熱發(fā)生器；

3.4.    熱偶：國產(chǎn)，K 分度；

3.5.    空箱升溫速率：從室溫加熱到 250℃所需時間≤45min；

3.6.    降溫方式：自然降溫；

3.7.控溫穩(wěn)定度：±0.5℃；

3.9.溫度均勻度：±1.5%℃（200℃平臺，恒溫 15min 后檢測）；超溫控制：200℃以內(nèi)≤3℃；

3.10.     控制：腔體可獨控溫、通氣、報警保護；

3.11.     排風口：每腔一個；

3.12.     控溫儀表：日本進口溫控儀，可實現(xiàn)程序控制，根據(jù)客戶不同工藝參數(shù)設定升溫曲線；

3.13.     控溫段數(shù)：8*8 段；

3.14.     控溫點數(shù)：每腔一點；

3.15.     超溫報警點數(shù)：每腔一點，配獨立感溫式超溫保護器，具有超溫斷偶等聲光報警保護；

3.16.     檢測點數(shù)：每腔六點，全量程記錄；

3.17.     高溫開爐門保護：設備運行時電子鎖自動鎖緊，防止高溫開門

3.18.     獨立限溫：采用國際/國內(nèi)品牌感應裝置，超過限定溫度即自動斷開加熱，確保設備運行    不發(fā)生意外；

3.19.     獨立空氣開關：采用國際/國內(nèi)品牌空氣開關，對電路或電氣設備發(fā)生的短爐過載等進行    保護；

3.20.表面溫升：＜RT+30℃；

3.21.     加熱功率：總功率 15KW；

3.22.     保溫功率： 12KW；

3.23.     電源：容量大于 20KVA，3 相 5 線，380VAC，50Hz

3.24.預留氮氣進口，能將腔體內(nèi)空氣排出，確保產(chǎn)品是在氮氣環(huán)境下進行烘烤（氮氣流量計正在設備正面，進氣口安裝在箱體后部，氮氣流量計 20-240LPM）。

3.25.事件輸出：配 PLC，可實現(xiàn)事件輸出，控制氣氛等開關和報警；

3.26.操作界面：需要有設置 OP,ENG,OEM 權限（OP 可查看 recipe，點擊啟動、停止按鈕，查看 報警、運行記錄；ENG：除 OP 權限外，增加修改 recipe，導出作業(yè)記錄功能；OEM:除 ENG 權限外增加手動控制各單元按鈕）； 

3.27.設備運行記錄可用 USB 端口導出 excel 格式記錄（需顯示開始、結束事件，烘烤程序名稱， 運行過程氧含量狀況等記錄），記錄可保存至少 15 天；作業(yè)記錄界面同樣也可顯示以上信息 

四、 潔凈無氧烘箱總體技術說明

整個烘箱主要分為五大部分，即腔體結構、熱風循環(huán)系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、溫度控制和    檢測系統(tǒng)。

4.1.    箱體設計

整個箱體結構分為：膛體組件、箱架組件和熱風組件三個部分，膛體腔，內(nèi)表面電解全鏡面設    計，風道由左、右、后導風板與箱膛壁組合而成，膛體頂部有排風煙囪。

4.2.    熱風循環(huán)系統(tǒng)設計

在箱膛的后部布置有一臺循環(huán)風機，在設備的頂后部設有氮氣入口和排氣口。循環(huán)風機將吸收回來的熱風與從氮氣入口補充的新鮮氮氣匯合，一部分氣體攜帶烘干處理產(chǎn)生的廢物從排氣口排出，     大部分氣體進入膛體兩側的風道，通過加熱元件，攜帶走加熱元件的熱量，進入箱膛對產(chǎn)品進行均勻加熱，然后由循環(huán)風機重新吸回，如此往返循環(huán)。

4.3.    氣氛系統(tǒng)設計

4.3.1.      氮氣進口安裝過濾器用于除去氣體中的雜質(zhì)；

4.3.2.      氣氛檢測：氧含量分析儀，量程：1PPM～50%;

4.3.3.      流量控制：腔體流量計量程  40-480LPM，全程通氮氣（配氮氣減壓閥）；

4.4.    降溫系統(tǒng)設計

4.4.1.      密封墊保護：氣套水冷，設有低氣壓報警，防止密封墊過熱老化；

4.4.2.      快速降溫：

風冷：翅片散熱器鼓風氣冷，當爐膛內(nèi)溫度開降時，鼓風機通過翅片散熱器快速交換爐膛    內(nèi)熱量；

水冷：當設定程序進入降溫程序，自動打開冷卻水開關，冷卻水進入翅片散熱器入口，經(jīng)    過翅片散熱器內(nèi)部循環(huán)，吸收熱量并從翅片散熱出口帶走熱量，如此循環(huán)，快速帶走腔體    內(nèi)的熱量，從而實現(xiàn)快速降溫。

4.5.    溫度控制和檢測系統(tǒng)設計

4.5.1.      溫度測量：控制和檢測點均采用國產(chǎn) K 分度熱電偶測量。

4.5.2.      控制儀表：采用日本理化智能調(diào)節(jié)儀控制。具有 PID 參數(shù)自整定、高溫上限報警、熱電偶失效指示等多項報警保護功能。

4.5.3.      控制方式：固態(tài)繼電器過零觸發(fā)方式

4.5.4.      超溫處理：當箱膛溫度發(fā)生超溫現(xiàn)象時，相應箱膛的溫度超溫報警系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警信

號并同時切斷加熱，蜂鳴器發(fā)連續(xù)的報警聲。

五、潔凈無氧烘箱總體技術說明：

5.1.    強制循環(huán)通風，控制系統(tǒng)根據(jù)設定的溫度，并通過 PID 自動運算輸出的接過去控制加熱器的輸出量，最終達到平衡；

5.2.    循環(huán)風機和加熱器安裝在風道內(nèi)，傳感器裝在風道回風口處；

5.3.    烘箱總體由箱體部分，電氣控制部分，電加熱部分，風道部分，塵埃物過濾部分，氮氣近期    部分等組裝而成，結構合理。

5.4.    控制面板：面板上標識齊全，設備的運行分別用“啟動”“停止”來控制，各種狀態(tài)指示齊全，由恒定運行，程序運行，加熱指示，定時結束指示，超溫指示等；

5.5.    運行方式：程序運行、恒定運行（設備上電默認程序運行）；

恒定運行時：有定時開啟門鎖功能，設備裝有電磁門鎖和定時器，設備運行時電磁門鎖將門鎖住，防止高溫開門；當定時時間到后，電磁門鎖斷電將門打開，同時進行聲光提醒（注：定時器只控制電磁門鎖和聲光提醒器，不需要控制加熱器和電機，定時結束，加熱器不斷開加熱）；設備還裝     有自動/手動定時開關，可在不需要定時的時候手動開啟電磁門鎖，定時器具有復位功能）