氧化鋯珠一般是用在高粘度、高硬度物料的細研磨及分散的一種研磨珠。主要應用于電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。
根據(jù)研磨材料的粘度、硬度、分散粒徑大小及研磨要求，選擇相應品種、規(guī)格和數(shù)量的氧化鋯珠；研磨前，清洗鋯珠和研磨機筒內壁；先把需研磨的物料裝入研磨機桶內， 然后放入適量的鋯珠， 研磨機運行后，再逐漸添入鋯珠。裝填量一般為研磨機桶內容積的70%-85%;切勿讓鋯珠在研磨機缺料的條件下長期運行，否則研磨機易被損壞；研磨機運行一段時間后，要適量補充鋯珠，以保研磨的質量和效能。
氧化鋯珠磨耗率極低，使用壽命長，比重大，研磨時球與球之間撞擊力量大，研磨動能大，研磨效率高。耐各類化學液體腐蝕。表面非常光滑，表里如一，容易清洗，對設備損耗極小。機械強度高，耐沖擊，結晶致密韌性好，無碎球現(xiàn)象。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
據(jù)研究，同一材料的磨球，由于生產方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結后能成型較堅實的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對氧化鋯珠的低磨性產生很大的影響，終會影響粉碎的xiao果。
當氧化鋯珠總質量相同時，不同的氧化鋯珠配比對粉碎xiao果的影響也不同。為了降成本，多采用補充大球的方法來恢復系統(tǒng)的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質配比不變。介質直徑差別太大的情況下，會加劇介質間的無效研磨，即大介質對小介質進行了研磨，使研磨過程成本上升。
以球磨機為例，要針對物料性質和粒度等因素，通過計算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸，使得磨介既對大顆粒物料沖擊有破壞力，又不zhi于讓物料過粉碎。隨著粉磨的進行，顆粒粒度不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對于顆粒粒度到達細度范圍內時，由于其破碎力的減小，對應的破碎方式也將由拋落沖ji破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設備的磨介球能夠滿沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“配”，選用不同粒徑的氧化鋯珠進行混合來達好的研磨xiao果。
不同的氧化鋯珠對粉碎xiao果有很大的差別，在實際生產中，應選用合適的研磨介質球，并嚴格控制研磨介質的成球工藝，優(yōu)化生產工藝提研磨效率，盡可能的減少其研磨損耗，保產質量量的穩(wěn)定性。
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