循環(huán)式超聲波石墨烯剝離設備大能量 超聲波石墨烯分散系統(tǒng) 功率大 功率高

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超聲波石墨烯剝離設備相比于其他方法，用杭州浩達超聲設備有限公司超聲波石墨烯剝離設備制備出的納米帶具有結晶度高、寬度狹窄、邊緣光滑等優(yōu)點。

超聲波石墨烯剝離設備的基本原理：
超聲波設備的應用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡便，而且成本**其他制備的方法，是目前國內大規(guī)模制備納米級石墨烯粉主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會產(chǎn)生空化作用，形成微射流、振動等物理現(xiàn)象，微觀上，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講，就是超聲波在制備石墨烯的溶液中，能起到反應加速和催化的作用。
在溶劑熱插層法中，將石墨粉末和插層劑按一定比例，在中均勻混合，再利用超聲波水浴進行一定時間的剝離，然后對其作離心分離處理，通過微孔濾膜過濾后，就能得到石墨烯材料。
氧化還原的方法，是將氧化石墨粉末加入到去離子水中，通過超聲波振蕩，得到氧化石墨烯在去離子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通過加入粉末，還原反應后得到石墨烯溶液，也是通過微孔濾膜過濾收集，并真空干燥，后得到石墨烯。
石墨烯超聲波分散機組成部分：
1.超音波振動源（驅動電源）：把50-60Hz的市電轉化為高功率的高頻率（15kHz—100kHz）電源，提供給換能器。
2.換能器：把高頻率電能轉化為機械振動能。
3.變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與工具頭，將換能器之振幅放大后傳送到工具頭。
4.工具頭（導入桿）：把機械能和壓力傳至工作物，同時也有振幅放大的功能
工業(yè)級超聲波石墨烯生產(chǎn)設備參數(shù)：
超聲波石墨烯生產(chǎn)設備組成部分：
超聲波實驗級分散設備：超聲波主機+超聲波驅動電源+實驗固定架
超聲波工業(yè)級分散設備：3000W超聲波振動棒+超聲波數(shù)控驅動電源
中試機：超聲波工業(yè)級分散設備+循環(huán)反應釜（含冷卻夾套、加料口、送料泵、底座支架）
生產(chǎn)線：超聲波工業(yè)級分散設備+電源放置柜+反應釜（含冷卻夾套）+固定支架（含隔音棉）+計+變頻泵
超聲波石墨烯制取中試設備：
產(chǎn)品型號
HD-MD-3000
超聲波功率
3000W
超聲波振幅
≥60
反應釜容積
5L
反應釜材質
304不銹鋼
其他
帶冷卻系統(tǒng)，可視窗等
主要作用
是用于石墨烯中試實驗，氧化鋁中試實驗，氧化硅中試實驗

超聲波石墨烯剝離設備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學氣相沉積法。
1、機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結構，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過物理方法將其分離，后通過化學法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質量較低；
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過自組形式重構，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質量的石墨烯，但是這種方法對設備要求較高；
4、CVD是目前有可能實現(xiàn)工業(yè)化制備高質量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質量高的特點，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進一步完善。

超聲波石墨烯剝離設備制備，化學還原法被認為是實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質石墨烯的關鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實現(xiàn)了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對其剝離效率和破壞程度的影響。結果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時較大,間接作用時較小,可獲得橫向尺寸相對較大的氧化石墨烯片層。
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