EDI超純水設(shè)備采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、EDI裝置以及后級處理等方法,將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎*去除,又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。 超純水設(shè)備又稱做:超純水器,超純水機,超純水儀,超純水系統(tǒng)等。 通過EDI工藝的超純水機所生產(chǎn)的超純水電阻率一般大于15兆歐,廣泛應(yīng)用于超聲波清洗機配套設(shè)備、各類器械清洗等相關(guān)配套設(shè)備使用以及電子行業(yè)等行業(yè),以滿足其對高質(zhì)水的要求。
EDI組件單件流量范圍從0.25m3/hr到3.0m3/hr。每個組件都有一個推薦的流量范圍。組件并行排列可以產(chǎn)生一個幾乎無限規(guī)模的系統(tǒng)。根據(jù)給水和運行的條件,組件可生產(chǎn)出電阻率達(dá)10-15MΩ·cm的純水。
二、超純水設(shè)備的主要工藝流程及說明:
預(yù)處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥15MΩ.CM)
1.原水泵
主要功能:恒定系統(tǒng)供水壓力,穩(wěn)定供水量。
2.多介質(zhì)過濾器
采用多次過濾層的過濾器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì),保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量,延長設(shè)備的使用壽命。
3.活性炭過濾器
采用果殼活性炭過濾器,去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。
4.樹脂軟化器
為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置根膜組件濃水側(cè)出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的濃度大于其平衡溶解度常數(shù)而結(jié)晶析出,損壞膜原件的應(yīng)有特性,在進入反滲透膜組件之前系統(tǒng)采用鈉型陽離子交換樹脂,進行離子交換吸附,去除水中主要硬度成分,吸附飽和后,樹脂失效,可用工業(yè)用鹽進行再生樹脂,使之恢復(fù)交換能力。
5.保安過濾器
精密過濾器用來截留預(yù)處理系統(tǒng)漏過的少量機械雜質(zhì)。過濾器筒體采用工程塑料或SUS304材質(zhì);內(nèi)裝PPF濾芯,適用于含懸浮雜質(zhì)較低(濁度小于2-5度)的水進一步凈化。
6.高壓泵
因為反滲透膜在工作過程中需要較高的壓力,高壓泵是反滲透系統(tǒng)的主要運轉(zhuǎn)設(shè)備,為反滲透裝置的運行提供動力來源。
7.反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來,因為這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經(jīng)過反滲透處理,使水中雜質(zhì)的含量降低,提高水質(zhì)的純度,其脫鹽率可達(dá)到97%以上,并能將水中大部分的細(xì)菌,膠體及大分子量的有機物去除。
8.pH調(diào)節(jié)裝置
由于CO2不能通過RO膜分離,而且對產(chǎn)水電導(dǎo)率的影響較大,所以向一級產(chǎn)水中添加NaOH溶液,將一級產(chǎn)水中的微量CO2轉(zhuǎn)換成HCO3-,HCO3-可在二級反滲透過程中去除,從而達(dá)到降低產(chǎn)水電導(dǎo)的目的。
9.EDI系統(tǒng)
EDI即連續(xù)電除鹽(EDI,Electro deionization或CDI,Continuous Electrode ionization),是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子,同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下,分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續(xù)再生的,因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置,生產(chǎn)出電阻率高達(dá)18 MΩ·cm的超純水。
三、EDI超純水設(shè)備具有以下特點:
★ 出水水質(zhì)穩(wěn)定
★ 可連續(xù)生產(chǎn),不會因再生而停機,產(chǎn)水電阻率≥ 15 MΩ.cm
★ 產(chǎn)水率可以高達(dá)95%
★ 產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定,不需要配酸堿再生,無污水排放
★ 運行費用低
★ 無污水產(chǎn)生。
★ 系統(tǒng)控制自動化程度高,操作簡單,勞動強度低。
四、我公司水處理設(shè)備的服務(wù)流程:
1、與客服或業(yè)務(wù)人員聯(lián)系,進行一對一詳細(xì)溝通;
2、工程師按客戶需求,制作方案和報價;
3、工程師與客戶溝通方案,修改方案;
4、確定方案和報價,簽定合同,生產(chǎn);
5、安裝調(diào)試合格后即可驗收使用;
6、365天貼心售后維護,保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行,終身維護。