焦化工程項(xiàng)目中化產(chǎn) 洗脫苯工段洗苯塔、脫苯塔及相關(guān)槽體的設(shè)備
1）洗苯塔、脫苯塔設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格、介質(zhì)、技術(shù)條件
序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格 | 數(shù)量 | 主要材質(zhì) | 單重ｔ | 總重ｔ | 備注 |
1 | 洗苯塔φ5200×46600，填料：
不銹鋼孔板波紋填料467m3 比表面積：125m2/m3 孔隙率：97%，傾斜角45，密度95Kg/ m3 捕霧段：不銹鋼孔板波紋填料比表面積： 250m2/m3 孔隙率：98.5%，傾斜角45°，密度185Kg/ m3 鮑爾環(huán)填料φ50 工作介質(zhì)：煤氣、洗油 操作溫度：25-30℃ 操作壓力：-0.011MPa（表） | 1 | Q235B 20 20Ⅱ 0Cr18Ni9
0Cr18Ni9 | 140.5
45.78
3.145
1.34 | 140.5 | （不銹鋼孔板波紋填料、鮑爾環(huán)填料） |
2 | 脫苯塔：φ1800×26000，垂直篩板30層，精餾段13層，提餾段17層；塔板間距：精餾段400，提餾段600 工作介質(zhì)：粗苯、洗油、蒸汽 操作溫度：塔頂油氣溫度-97，塔底貧油溫度170-175℃ 操作壓力:0.04MPa（表）
| 1 | 06Cr19Ni10固溶 Q235A熱軋 0Cr18Ni9管材 | 19.95含塔板 | 19.95（含塔板） | 其中不銹鋼：14.8t |
3
| 貧油槽 | 1 | Q235A | 8.5 | ||
立式堆頂φ5500×4200 V=100 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：洗油 | ||||||
操作溫度：～90℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
4 | 終冷器水封槽 | 2 | Q235A | 0.84 | 0.84×2 | |
立式錐頂：φ800×3490 V=1.75 m3 | ||||||
介質(zhì)：煤氣 | ||||||
冷凝液溫度：25℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
5 | 冷凝液貯槽 | 1 | Q235B | 4.5 | ||
臥式帶封頭 φ2200×4800 V=21.3 m3 | ||||||
介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度：25℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
6 | 粗苯貯槽 | 2 | Q235A | 9.95×2 | ||
立式錐頂：φ5500×6500 V=154 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：粗苯 | ||||||
操作溫度：25℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
7 | 粗苯油水分離器 | 1 | Q235B（熱軋） | 3.48 | ||
立式平頂平蓋： φ2000×4500 V=14.1 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：粗苯、洗油、水 | ||||||
操作溫度：30℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
8 | 控制分離器 | 1 | Q235B（熱軋） | 3.535 | ||
立式平頂平蓋：φ2200×4000 V=15.2 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：洗油、水 | ||||||
操作溫度：30℃ | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
9 | 粗苯回流槽 | 1 | Q235B（熱軋） | 2.395 | 2.395 | |
立式平頂平蓋： φ1800×4000 V=10.2 m3 | 短管20 15kg左右 | |||||
工作介質(zhì)：粗苯 | ||||||
操作溫度：常溫 | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
10 | 萘揚(yáng)液槽 | 1 | Q245R（熱軋） | 4.23 | ||
臥式橢圓封頭φ2000×3600 V=13.6 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：萘油；加熱介質(zhì)：蒸汽 | ||||||
加熱管：φ57×3.5 傳熱面積：10 m2 | 20 | （0.38） | 0.380 | |||
操作溫度：槽內(nèi)130℃，管內(nèi)：158℃ | ||||||
操作壓力：槽內(nèi)0.5MPa 管內(nèi)：0.5MPa（表）
| ||||||
11 | 地下放空槽 | 1 | Q235A | 4.07 | ||
臥式橢圓封頭φ2200×4000 V=18.3 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：焦油、洗油；加熱介質(zhì)：蒸汽 | ||||||
操作溫度：常溫 | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
12 | 殘油槽 | 1 | Q345R | 5.655 | ||
臥式φ2200×4000 V=18.3 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：洗油殘?jiān)?；加熱介質(zhì)：蒸汽 | ||||||
傳熱面積：11.4m2 | ||||||
操作溫度：槽內(nèi)200℃，管內(nèi)：158℃ | ||||||
操作壓力：槽內(nèi)常壓 管內(nèi)：0.5MPa（表）
| ||||||
13 | 新洗油槽 | 1 | Q235A | 8.15 | ||
立式錐頂平蓋：φ5500×4200 V=100 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：洗油；加熱介質(zhì)：蒸汽 | ||||||
傳熱面積：11.2m2 | ||||||
操作溫度：槽內(nèi)30℃，管內(nèi)：158℃ | ||||||
加熱盤(pán)管：φ57×3.5 | 10 | 0.288 | ||||
操作壓力：常壓 管內(nèi)：0.5MPa（表）
| ||||||
14 | 洗油再生器 | 1 | Q345R | 7.6 | ||
立式橢圓封頭，內(nèi)設(shè)五塊弓形塔板 φ2200×8550 V=18.3 m3 | ||||||
工作介質(zhì)：焦油、洗油；加熱介質(zhì)：蒸汽 | ||||||
操作溫度：常溫 | ||||||
操作壓力：常壓 | ||||||
15 | 煤氣過(guò)濾器φ1200×2900 V=3.28 m3 | 1 | Q235A | 1.54 | ||
工作介質(zhì)：煤氣 | ||||||
操作溫度： 25℃ | ||||||
操作壓力：0.008MPa 內(nèi)裝鐵刨花H=1.13 m3 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（2.25 m2） |
（0.226） |
洗脫苯工藝
苯族烴是寶貴的化工原料，，焦?fàn)t煤氣一般含苯族烴32～34g/Nm3。因此，經(jīng)過(guò)脫氨后的煤氣需進(jìn)行苯族烴的回收并制取粗苯。
從焦?fàn)t煤氣中回收苯族烴采用的方法有洗油吸收法、活性碳吸收法和負(fù)壓吸收法。加壓吸收法的操作壓力為800～1200KPa，此法可強(qiáng)化吸收過(guò)程，適于煤氣遠(yuǎn)距離輸送或作為合成氨廠的原料。常壓吸收法的操作壓力稍高于大氣壓，是各國(guó)普遍采用的方法。負(fù)壓吸收法應(yīng)用于全負(fù)壓煤氣凈化系統(tǒng)。
吸收了煤氣中苯族烴的洗油稱(chēng)為富油。富油的脫苯按操作壓力分為常壓水蒸氣蒸餾法和減壓蒸餾法。按富油加熱方式又分為預(yù)熱器加熱富油的的脫苯法和管式爐加熱富油的脫苯法。各國(guó)多采用管式爐加熱富油的常壓水蒸氣蒸餾法。
本節(jié)重點(diǎn)介紹以焦油洗油為吸收劑，以管式加熱爐加熱富油的脫苯工藝。
一、粗苯的組成、性質(zhì)和用途
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烴。此外還含有不飽和化合物、硫化物、飽和烴、酚類(lèi)和吡啶堿類(lèi)。
粗苯是黃色透明液體，比水輕，微溶于水。在貯存時(shí)，由于低沸點(diǎn)不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹(shù)脂狀物質(zhì)能溶解于粗苯中，使其顏色變暗。粗苯易燃，閃點(diǎn)為12℃。粗苯蒸氣在空氣中的體積濃度為1.4%~7.5%，能形成爆炸性混合物。
二、工藝流程：
1.文字說(shuō)明
來(lái)自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷器上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55℃降至25℃后由洗苯塔底部入塔，自上而下與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過(guò)塔的捕霧段脫除霧滴后離開(kāi)洗苯塔去外管送往后續(xù)工段。
洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來(lái)的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至約60℃，然后至油油換熱器與脫苯塔塔底出來(lái)的貧油換熱，由60℃升到140℃，最后進(jìn)入管式加熱爐被加熱至180℃左右，進(jìn)入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的苯、水混和汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被從洗苯塔底來(lái)的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分溢流入粗苯計(jì)量槽，然后由粗苯輸送泵送到罐區(qū)儲(chǔ)存。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出水自流至水放空槽。
脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右進(jìn)入一段貧油冷卻器降溫后流入貧油槽，并由貧油泵加壓送至二段貧油冷卻器被16℃制冷水冷卻至約23-28℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。
由罐區(qū)送來(lái)的新洗油進(jìn)入貧油槽，作為循環(huán)洗油的補(bǔ)充。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐加熱至400℃左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源。粗苯管式加熱爐所需燃料由外管送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣過(guò)濾器過(guò)濾后供給。
在洗苯塔的操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘?jiān)湃霘堄筒劢?jīng)蒸汽加壓送至冷鼓。當(dāng)進(jìn)行干排渣操作時(shí)，殘油排入殘油槽。
煤氣經(jīng)終冷器冷凝所得的冷凝液進(jìn)入終冷器水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋，多余部分送至冷鼓工段。冷鼓送來(lái)的熱氨水定期送到終冷器上下段噴淋。
60—120萬(wàn)噸/年焦?fàn)t（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝服務(wù)。
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