內(nèi)進流 |
內(nèi)進流
用途與適用范圍
GNW型內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機，是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細格柵除污設備。適用于大、中、小型泵站作為精細格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機型具有很高的污物捕獲率，可保證后續(xù)處理工藝的有效實施。
GNW型內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機，是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細格柵除污設備。適用于大、中、小型泵站作為精細格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機型具有很高的污物捕獲率，可保證后續(xù)處理工藝的有效實施。
結(jié)構(gòu)及特點
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機主要由驅(qū)動裝置、機架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等主要部件組成。驅(qū)動電機安裝在機架正向的主軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動鏈條的帶動下，自下而上將其長度范圍內(nèi)截留的污物向上提取，抵達上部時，通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣槽后自流排出機外。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機的驅(qū)動裝置位于機架上部， 為進口品牌SEW軸裝式減速機。在機架前后二側(cè)設置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動鏈條緊松。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機的機架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長方體剛性結(jié)構(gòu)。機架下部迎水端開有一個進水洞口，機架的前后壁板上設有導軌，其上部還設有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機外。機架安裝于格柵井的，機架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側(cè)布置了導流擋板，其在導流的同時，可防止漂浮垃圾通過。
傳動用的牽引鏈輪及導向裝置，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部。階梯式網(wǎng)板采用ASTM304不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔，具有過水與截污的功能，臺階面能截留較大的污物。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機設有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時起停，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物。高壓沖洗系統(tǒng)去除一些難以去除的污物，確保網(wǎng)孔再生。
技術參數(shù)
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機主要由驅(qū)動裝置、機架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等主要部件組成。驅(qū)動電機安裝在機架正向的主軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動鏈條的帶動下，自下而上將其長度范圍內(nèi)截留的污物向上提取，抵達上部時，通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣槽后自流排出機外。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機的驅(qū)動裝置位于機架上部， 為進口品牌SEW軸裝式減速機。在機架前后二側(cè)設置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動鏈條緊松。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機的機架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長方體剛性結(jié)構(gòu)。機架下部迎水端開有一個進水洞口，機架的前后壁板上設有導軌，其上部還設有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機外。機架安裝于格柵井的，機架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側(cè)布置了導流擋板，其在導流的同時，可防止漂浮垃圾通過。
傳動用的牽引鏈輪及導向裝置，分別置于機架兩側(cè)的上部和下部。階梯式網(wǎng)板采用ASTM304不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔，具有過水與截污的功能，臺階面能截留較大的污物。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機設有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時起停，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物。高壓沖洗系統(tǒng)去除一些難以去除的污物，確保網(wǎng)孔再生。
技術參數(shù)
| 設備名稱 | 內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機 |
| 設備型號 | GNW2000 |
| 井 寬 | 2100mm |
| 井 深 | 2400mm |
| 柵前水深 | 1250mm |
| 網(wǎng)板長度 | 2000mm |
| 安裝角度 | 90° |
| 過水孔徑 | 3mm |
| 過水量 | 50000m³/d |
| 大過柵水位差 | 300mm |
| 電機減速機 | SEW |
| 提升電機功率 | 1.1Kw |
| 中壓泵功率 | 11Kw |
| 高壓泵功率 | 7.5Kw |
| 耗水量 | 約200m³/d（根據(jù)實際開停比變化） |
電控
3臺格柵的電氣系統(tǒng)設置在1臺電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)包括了對高排水型壓榨機及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對其進行單獨或聯(lián)動控制。聯(lián)動控制時，格柵除污機與高排水螺旋壓榨機及沖洗水泵可同時啟停；除污機的電氣控制具有手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、報警等功能。手動用于除污機的現(xiàn)場短時間控制運行。本機在自動狀態(tài)下運行時，通過觸摸屏在0～24小時內(nèi)設定除污機的‘開—停’工作周期，當格柵機處于停止時間周期時，如果柵前水位超過設定值，格柵機自動啟動運行。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制柜留有供遠方集中(PLC)控制的接口。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，除污機將在的工作方式下自動運行。
1號/2號/3號格柵機操作說明
本機操作人員應熟悉本機性能，掌握操作、維護、保養(yǎng)本機的方法。
柜內(nèi)合上電源主開關及1、2、3號格柵及其系統(tǒng)設備電機斷路器，內(nèi)門上打開變壓器開關，電源指示燈（220V指示）、（24V指示）亮。
柜門上有 3位選擇開關，一種可以實現(xiàn)遠控與就地選擇，另一種可以實現(xiàn)手動和自動選擇。當選擇開關撥至手動位時可通過觸摸屏上按鈕對各電機手動控制；選擇開關撥至自動位時系統(tǒng)按設定的開停時間交替運轉(zhuǎn)。
按鈕臺下部設置了應急控制開關。當PLC系統(tǒng)故障時，將選擇開關置于應急位置，打開相應格柵開關，系統(tǒng)在時間繼電器控制下強制自動運行。
關于高壓泵設置的警告：
手動模式時，高壓泵嚴禁設于常開位置！
自動模式時：單次工作時間可設定為4-5分鐘，間隔一般不小于4小時！
故障
格柵主電機或水泵電機發(fā)生過載，系統(tǒng)將自動停機。電機過載時，故障指示燈亮，觸摸屏上有相應故障的顯示。一旦發(fā)生沖洗水斷供，沖洗系統(tǒng)即停止工作，并發(fā)出缺水報警信號，相關人員應及時處理，避免污水外溢。
柜門設有急停按鈕（SB0），在發(fā)生異常故障時，按下（SB0）整個系統(tǒng)停止運行，在確認正常后可旋動該按鈕使其復位。
維護和檢修
1. 格柵周圍應保持清潔，每天至少檢查和清理一次。嚴禁將木塊、木板及其他雜物投入格柵前池！
2. 經(jīng)常檢查減速機油封是否漏油，損壞的油封應及時替換。油位不足應及時加油并定期替換。減速器應保證潤滑，按SEW隨機說明書進行維護保養(yǎng)。高壓泵工作30h必須替換潤滑油，以后每工作100h替換潤滑油，油品為46號好抗磨液壓油，加至油標中位。警告：換油前必須先切斷高壓泵電動機斷路器QF5/QF10。
3. 機架壁上的四個軸承必須定期潤滑，油品為鋰基潤滑脂。每隔30天注入一次。另外，壓榨機尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次。
4. 定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，一般當過濾器后壓力表表壓低于0.6Mpa時停機清洗過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。警告：清洗工作結(jié)束，開機前必須打開關閉的閥門！
5. 本機應避免長期停機，保證設備各部處于良好工作狀態(tài)。應故停機超過7天時，必須排盡污水，格柵不得長期浸泡在不流動的污水中。
6. 電氣維修應由專業(yè)人員進行，維修時應切斷電源。
設備運轉(zhuǎn)簡易觀察方法
1. 柵前：觀察進水洞口處濾網(wǎng)，左側(cè)為上行濾網(wǎng)，網(wǎng)面有較多垃圾。右側(cè)為下行濾網(wǎng)，網(wǎng)面應干凈無渣。
2. 柵后：觀察柵后兩側(cè)出水渠中的水流流動情形，格柵運轉(zhuǎn)時，水流翻滾，流速大。停止時，出水量漸減，流速降低，柵后液面漸趨平穩(wěn)。
3. 觀察格柵機運轉(zhuǎn)一個周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。
4. 觀察壓榨機運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，出渣量、排水量是否正常。
3臺格柵的電氣系統(tǒng)設置在1臺電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)包括了對高排水型壓榨機及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對其進行單獨或聯(lián)動控制。聯(lián)動控制時，格柵除污機與高排水螺旋壓榨機及沖洗水泵可同時啟停；除污機的電氣控制具有手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、報警等功能。手動用于除污機的現(xiàn)場短時間控制運行。本機在自動狀態(tài)下運行時，通過觸摸屏在0～24小時內(nèi)設定除污機的‘開—停’工作周期，當格柵機處于停止時間周期時，如果柵前水位超過設定值，格柵機自動啟動運行。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制柜留有供遠方集中(PLC)控制的接口。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，除污機將在的工作方式下自動運行。
1號/2號/3號格柵機操作說明
本機操作人員應熟悉本機性能，掌握操作、維護、保養(yǎng)本機的方法。
柜內(nèi)合上電源主開關及1、2、3號格柵及其系統(tǒng)設備電機斷路器，內(nèi)門上打開變壓器開關，電源指示燈（220V指示）、（24V指示）亮。
柜門上有 3位選擇開關，一種可以實現(xiàn)遠控與就地選擇，另一種可以實現(xiàn)手動和自動選擇。當選擇開關撥至手動位時可通過觸摸屏上按鈕對各電機手動控制；選擇開關撥至自動位時系統(tǒng)按設定的開停時間交替運轉(zhuǎn)。
按鈕臺下部設置了應急控制開關。當PLC系統(tǒng)故障時，將選擇開關置于應急位置，打開相應格柵開關，系統(tǒng)在時間繼電器控制下強制自動運行。
關于高壓泵設置的警告：
手動模式時，高壓泵嚴禁設于常開位置！
自動模式時：單次工作時間可設定為4-5分鐘，間隔一般不小于4小時！
故障
格柵主電機或水泵電機發(fā)生過載，系統(tǒng)將自動停機。電機過載時，故障指示燈亮，觸摸屏上有相應故障的顯示。一旦發(fā)生沖洗水斷供，沖洗系統(tǒng)即停止工作，并發(fā)出缺水報警信號，相關人員應及時處理，避免污水外溢。
柜門設有急停按鈕（SB0），在發(fā)生異常故障時，按下（SB0）整個系統(tǒng)停止運行，在確認正常后可旋動該按鈕使其復位。
維護和檢修
1. 格柵周圍應保持清潔，每天至少檢查和清理一次。嚴禁將木塊、木板及其他雜物投入格柵前池！
2. 經(jīng)常檢查減速機油封是否漏油，損壞的油封應及時替換。油位不足應及時加油并定期替換。減速器應保證潤滑，按SEW隨機說明書進行維護保養(yǎng)。高壓泵工作30h必須替換潤滑油，以后每工作100h替換潤滑油，油品為46號好抗磨液壓油，加至油標中位。警告：換油前必須先切斷高壓泵電動機斷路器QF5/QF10。
3. 機架壁上的四個軸承必須定期潤滑，油品為鋰基潤滑脂。每隔30天注入一次。另外，壓榨機尾部軸承座上的油杯中每隔30天注入一次。
4. 定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，一般當過濾器后壓力表表壓低于0.6Mpa時停機清洗過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。警告：清洗工作結(jié)束，開機前必須打開關閉的閥門！
5. 本機應避免長期停機，保證設備各部處于良好工作狀態(tài)。應故停機超過7天時，必須排盡污水，格柵不得長期浸泡在不流動的污水中。
6. 電氣維修應由專業(yè)人員進行，維修時應切斷電源。
設備運轉(zhuǎn)簡易觀察方法
1. 柵前：觀察進水洞口處濾網(wǎng)，左側(cè)為上行濾網(wǎng)，網(wǎng)面有較多垃圾。右側(cè)為下行濾網(wǎng)，網(wǎng)面應干凈無渣。
2. 柵后：觀察柵后兩側(cè)出水渠中的水流流動情形，格柵運轉(zhuǎn)時，水流翻滾，流速大。停止時，出水量漸減，流速降低，柵后液面漸趨平穩(wěn)。
3. 觀察格柵機運轉(zhuǎn)一個周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。
4. 觀察壓榨機運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，出渣量、排水量是否正常。
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