產(chǎn)品簡介
TSWA型臥式多級離心泵系列臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，是新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運(yùn)行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。主要輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。
本司多級泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
型號意義
產(chǎn)品優(yōu)勢
- 水力模型*，效率高，性能范圍廣。
- 泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、外形美觀。
- 進(jìn)出口徑相同，便于管路連接。
- 泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，壽命長。
- 密封可靠、無泄漏。
選型范圍
- ?流量：18-155m3/h；
- 揚(yáng)程：18-270m；
- 功率：2.2-180kw；
- 轉(zhuǎn)速：1450r/min；
- 口徑：φ50-φ150；
- 溫度范圍：0-+80℃；
- 工作壓力：≤3.0Mpa。
性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
| 型號 | 級數(shù) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) |
| 50TSWA | 2 | 18 | 18.4 | 1450 | 2.2 |
| 3 | 18 | 27.6 | 1450 | 3 | |
| 4 | 18 | 36.8 | 1450 | 4 | |
| 5 | 18 | 46 | 1450 | 5.5 | |
| 6 | 18 | 55.2 | 1450 | 5.5 | |
| 7 | 18 | 64.4 | 1450 | 7.5 | |
| 8 | 18 | 73.6 | 1450 | 7.5 | |
| 9 | 18 | 82.8 | 1450 | 7.5 | |
| 75TSWA | 2 | 36 | 23 | 1450 | 5.5 |
| 3 | 36 | 34.5 | 1450 | 7.5 | |
| 4 | 36 | 46 | 1450 | 11 | |
| 5 | 36 | 57.5 | 1450 | 11 | |
| 6 | 36 | 69 | 1450 | 15 | |
| 7 | 36 | 80.5 | 1450 | 15 | |
| 8 | 36 | 90 | 1450 | 18.5 | |
| 9 | 36 | 103.5 | 1450 | 18.5 | |
| 100TSWA | 2 | 69 | 31.2 | 1450 | 11 |
| 3 | 69 | 46.8 | 1450 | 15 | |
| 4 | 69 | 62.4 | 1450 | 22 | |
| 5 | 69 | 78 | 1450 | 30 | |
| 6 | 69 | 93.6 | 1450 | 30 | |
| 7 | 69 | 109.2 | 1450 | 37 | |
| 8 | 69 | 124.8 | 1450 | 45 | |
| 9 | 69 | 140.4 | 1450 | 45 | |
| 125TSWA | 2 | 90 | 43.2 | 1450 | 22 |
| 3 | 90 | 64.8 | 1450 | 30 | |
| 4 | 90 | 86.4 | 1450 | 45 | |
| 5 | 90 | 108 | 1450 | 55 | |
| 6 | 90 | 129.6 | 1450 | 75 | |
| 7 | 90 | 151.2 | 1450 | 75 | |
| 8 | 90 | 172.8 | 1450 | 90 | |
| 9 | 90 | 194.4 | 1450 | 90 | |
| 150TSWA | 2 | 155 | 60 | 1450 | 45 |
| 3 | 155 | 90 | 1450 | 75 | |
| 4 | 155 | 120 | 1450 | 90 | |
| 5 | 155 | 150 | 1450 | 110 | |
| 6 | 155 | 180 | 1450 | 135 | |
| 7 | 155 | 210 | 1450 | 155 | |
| 8 | 155 | 240 | 1450 | 180 | |
| 9 | 155 | 270 | 1450 | 180 |
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)說明
- 本型泵為單吸多級節(jié)段式結(jié)構(gòu).其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設(shè)有50、70、100、125 150等五種口徑.用戶可根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同口徑.和級數(shù)的泵來得到滿足。
- 本型泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
- 泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、銹鐵葉輪、平衝盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪更好的動靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn).且矂聲低、振動小。
- 進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設(shè)軟填料軸封.同時(shí)在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進(jìn)入軸套腔內(nèi)。
- 為防止中段和導(dǎo)葉磨損.特設(shè)葉輪密封壞及導(dǎo)葉套等易損零件.當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)予以更換。
- 泵與電動機(jī)同時(shí)裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞。
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
安裝前的準(zhǔn)備工作：
- 準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
- 檢査水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輔過程中有否松動和損壞；
- 檢査基礎(chǔ)是否水平。
- 機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
- 將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；
- 用水平儀檢査底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢査水平度；
- 當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：
- 將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
- 調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防震動：
- 吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
- 調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5絲左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩眹軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
- 為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
- 當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝.其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。
- 安裝時(shí)管路不應(yīng)由泵支撐，否則易損壞水泵；
- 安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動，以免水泵起動運(yùn)行時(shí)發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
- 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行吋損壞過流部件；
- 為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵的更佳工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命；
- 泵用于有吸程場合時(shí)，應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能；
- 為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
- 安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢査原因；
- 本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設(shè)技，所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配。
 |  |  |
| 1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機(jī)組8.混凝土基礎(chǔ) | 1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機(jī)組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎(chǔ) |
TSWA型臥式多級離心泵（安裝尺寸）
使用說明
- 啟動前準(zhǔn)備
- 用手撥動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡磨現(xiàn)象；
- 打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，并排除泵內(nèi)空氣，使其充滿液體；
- 點(diǎn)動電機(jī)確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
- 啟動與運(yùn)行
- 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
- 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需工況；
- 注意觀察儀表讀數(shù)、軸承溫升，其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
- 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力；
- 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲，應(yīng)立即停車檢査其原因。
- 停車
- 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
- 關(guān)閉迸口閥門；
- 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡以免凍裂水泵；
- 如長期停用應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
維護(hù)保養(yǎng)
- 進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
- 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行：
- 禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí).電機(jī)超電流長期運(yùn)行：
- 定時(shí)檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：
- 泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：
- 多級泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承迸行加油：
- 長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時(shí)可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
- 機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可按后表提供的方法排除，若不能排除時(shí)，切不要隨意拆卸機(jī)組，請及時(shí)與我廠維修部門或特約維修點(diǎn)聯(lián)系。
故障排除
| 故 障 | 原 因 | 解 決 方 式 |
| 1、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動。 | 灌注引水不夠，管路與儀表連接處漏氣。 | 檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。 |
| 2、水泵不出水，真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高。 | 檢查底閥，更換水管，降低吸水高度。 |
| 3、壓力表有壓力，但仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查或縮短水管。檢查電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 4、流量低于設(shè)計(jì)要求。 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。 | 清洗水泵及管路，更換密封環(huán)，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
| 5、泵消耗功率過大。 | 填料壓蓋太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損，泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。 |
| 6、泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。 | 吸水管阻力過大，吸入管路漏氣，輸送的液體溫度過高。 | 檢查吸入管和底閥，堵塞漏氣處、減少吸水高度，降低水溫。 |
| 7、水泵振動，軸承過熱。 | 電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
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