350℃水冷式真空烤箱 聚酯類真空干燥烘箱

生產100級/1000級/10000級無塵烤箱、二次硫化烘烤箱、PCB用烤箱、單門烤箱 二門烤箱（分為單控與獨立控制） 四門烤箱（分為單控與獨立控制）防磁防輻射烘烤箱、防氧化烘箱、防爆烘烤箱、高溫爐、真空烤箱（真空烤箱/真空烘箱/真空脫泡箱/真空干燥箱/真空測漏箱/模擬負壓試驗機/除泡機)、馬弗爐、高溫爐、恒溫恒濕試驗機、冷熱沖擊試驗機等。

真空烤箱/真空烘箱/真空脫泡箱/真空干燥箱/真空測漏箱/模擬負壓試驗機/除泡機)廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農業(yè)科研、環(huán)境保護、等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速的干燥處理與產品脫水脫膠等。

真空烤箱/真空烘箱/真空脫泡箱/真空干燥箱/真空測漏箱/模擬負壓試驗機/除泡機)是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設備。它的工作原理是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。

真空烤箱/真空烘箱/真空脫泡箱/真空干燥箱產品特點

真空烤箱/真空烘箱/真空脫泡箱/真空干燥箱注意事項

1.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環(huán)境中使用。

2.真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。

3.真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥，如有腐蝕性氣體物品需提前說明，以便用特殊耐腐蝕材料制作。

4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命，也可以使用自動聯(lián)鎖裝置控制，達到產品要求的真空度時自動停止，低于要求真空度時，自動啟動抽真空。

5.干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。

6.干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積?。樾☆w粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。

7.真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現(xiàn)象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。

8.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭，不能用尖銳物涂畫鋼化玻璃窗。

9.若真空箱長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。

10.真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內，也可配置特殊閥防止真空油倒流

11.若工作室內干燥物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間，串入一個“干燥/過濾器”。

12.若在干燥物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。

真空烤箱/真空烘箱/真空脫泡箱/真空干燥箱維護及保養(yǎng)

1、經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常，經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、換油期限按實際使用環(huán)境條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

3、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

4、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

5、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

6、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。

7、點動電機，試看電機轉向是否正確。

8、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在率點運轉，才能獲得的節(jié)能效果。

10、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

11、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

12、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13、真空泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

14、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

16、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

17、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

原理編輯

1、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計讀數(shù)產生差異的原因：

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表*的顯示修正功能解決。

2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。

3、真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)的原因

一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是因為真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。 [3] 質量鑒別編輯

首先，從結構上分析，一般的干燥箱外殼都是采用冷軋鋼板制造，但是從厚度上將，差別卻很大。由于真空干燥箱里面的真空環(huán)境，為防止大氣壓壓壞箱體，其外殼厚度要較鼓風干燥箱大些許，一般是選擇鋼板越厚質量越好，使用壽命也越長。

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