本設(shè)備由各效加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
1.設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸發(fā)過程中,物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3.料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器,汽液分離效果好。
4.物料通過抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)式進(jìn)出料,加熱蒸發(fā)時間短,適應(yīng)于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施,其它、報警等自動化操作、控制。
強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
特點(diǎn)
① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h[2]
② 正常運(yùn)行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
設(shè)備表
規(guī)格型號 | 規(guī)格型號 |
一效蒸發(fā)器 | 直接冷凝器 |
二效蒸發(fā)器 | 冷凝水預(yù)熱器 |
三效蒸發(fā)器 | 離心泵 |
四效蒸發(fā)器 | 現(xiàn)場儀表 |
顯示、控制柜 | 冷凝水罐 |
平臺框架 | 配管 |
安裝、調(diào)試 | 工程設(shè)計、技術(shù)服務(wù) |
裝置介紹
二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,濃縮液不析出結(jié)晶。
原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
一效加熱室的冷凝水進(jìn)入二效加熱室的殼程,會閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。一效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
設(shè)備表
規(guī)格型號 | 規(guī)格型號 |
一效蒸發(fā)器 | 直接冷凝器 |
一效分離室 | 二次蒸汽管路 |
二效蒸發(fā)器 | 真空泵 |
二效分離室 | 儀表閥門管道平臺配電 |
熱泵 | 物料儲罐 |
循環(huán)泵 | 結(jié)晶罐 |
冷凝水罐 | 離心機(jī) |