使用范圍:
雙效降膜蒸發(fā)器,適用于食品、制藥、化工、生物、環(huán)保、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、發(fā)泡性等物料。
設(shè)備組成:
雙效降膜蒸發(fā)器,適用于食品、制藥、化工、生物、環(huán)保、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、發(fā)泡性等物料。
設(shè)備組成:
蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平臺、電氣儀表及閥 門、管路等系統(tǒng)組成。
產(chǎn)品特點:
1:蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。
2:可以利用廢熱作為熱源,降低生蒸汽用量。
3:物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi),物料在重力和真空誘導及氣流作用下,成膜狀自上而下流動,運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。
4:蒸發(fā)過程在真空環(huán)境,蒸發(fā)溫度相對低,蒸發(fā)器不易結(jié)垢。
5:適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6:對于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時具備殺菌功能,物料先經(jīng)預熱,然后進入殺菌器,維持30-60秒左右,即進入效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7:設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。
8:可配蒸汽噴射泵,降低蒸汽消耗量,節(jié)約運行成本。9:設(shè)備連續(xù)進出料。
10:設(shè)備可配置自動控制系統(tǒng),具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能,系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分,實現(xiàn)進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制。
技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品特點:
1:蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。
2:可以利用廢熱作為熱源,降低生蒸汽用量。
3:物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi),物料在重力和真空誘導及氣流作用下,成膜狀自上而下流動,運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。
4:蒸發(fā)過程在真空環(huán)境,蒸發(fā)溫度相對低,蒸發(fā)器不易結(jié)垢。
5:適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6:對于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時具備殺菌功能,物料先經(jīng)預熱,然后進入殺菌器,維持30-60秒左右,即進入效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7:設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。
8:可配蒸汽噴射泵,降低蒸汽消耗量,節(jié)約運行成本。9:設(shè)備連續(xù)進出料。
10:設(shè)備可配置自動控制系統(tǒng),具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能,系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分,實現(xiàn)進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制。
技術(shù)參數(shù):
MCJM02 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 9.0 | 12.0 | 15 | 20 | 30 | |
水份蒸發(fā)量(kg/hr) | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 30000 | |
生蒸汽消耗量(kg/hr) | 1350 | 2025 | 2700 | 4050 | 3600 | 5400 | 9000 | 13500 | |
生蒸汽壓力(Mpa絕壓) | 0.4-0.8 | ||||||||
噸蒸汽蒸發(fā)水量(噸) | 2.2 | 2.2 | |||||||
真空度 | 一效(MPa) | -0.01 | |||||||
二效(MPa) | -0.085 | ||||||||
蒸發(fā)溫度 | 一效(℃) | 75-95 | |||||||
二效(℃) | 45-52 | ||||||||
出料濃度(%) | 視物料而定,根據(jù)需要設(shè)計 |