氧化鐵顏料干燥設備產(chǎn)品介紹：
氧化鐵顏料是具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的一種顏料。 氧化鐵顏料主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主（大約占到氧化鐵顏料的50%），用作防銹顏料的云母氧化鐵以及用作磁性紀錄材料的磁性氧化鐵也屬于氧化鐵顏料的范疇。 氧化鐵是僅次于鈦白的第二大無機顏料，也是第*大彩色無機顏料。在全部消費的氧化鐵顏料中，70%以上是用化學合成方法制備的，稱之為合成氧化鐵。合成氧化鐵由于其合成純度高、粒徑均勻整齊，且色譜廣、顏色多、價廉、無毒，有優(yōu)良的著色和應用性能，具有吸收紫外線等性能，因而廣泛用于建材、涂料、塑料、電子、煙草、醫(yī)藥、橡膠、陶瓷、油墨、磁性材料、造紙等領(lǐng)域。
閃蒸干燥設備制作廠家——盛豐干燥設備有限公司針對不同物料特性，進行量身定制，以滿足客戶不同要求，在咨詢前務必告知物料特性：如初水份、終水分、加熱方式、產(chǎn)量、材質(zhì)要求等。
氧化鐵顏料干燥設備工作原理:
物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于99%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。
顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，因此顆粒的干燥在等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
盛豐干燥服務流程：
1、售前：
建立用戶檔案，與客戶取得，介紹本廠技術(shù)及設備有關(guān)情況，了解用戶需要，根據(jù)物料特性，推薦相應設備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準備，完善技術(shù)參數(shù)。
2、售中：
提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
①派員至用戶指導安裝，負責調(diào)試直至交付使用。
②負責用戶有關(guān)人員的操作，維護技能培訓。
③長期優(yōu)質(zhì)優(yōu)價提供備品備件。
④設備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設備本身質(zhì)量造成的設備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取成本費，并實行48小時服務維修，即在收到用戶*個24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。
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