發(fā)泡劑干燥設(shè)備概述：
閃蒸干燥機(jī)適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀、濾餅狀物料的干燥，廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)，如有機(jī)物、陶瓷等。
發(fā)泡劑干燥設(shè)備工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮?，在八字刀的上面還有四根一字?jǐn)嚢璧?，在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運(yùn)動的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率較大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。
下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面*行干燥，下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至*終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動離開干燥室。
分級器：分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對濕度的要求；如果分級器直徑太小，則會使產(chǎn)品粒度過小。一般分級器的圓環(huán)半徑取塔徑的一半。
發(fā)泡劑干燥設(shè)備特點：
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高；
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；
3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；
4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；
5、普通閃蒸干燥室上部加裝陶析環(huán)及防爆膜，陶析環(huán)可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求；針對特殊性質(zhì)的物料如干燥設(shè)備需防爆的物料，干燥塔頂部的防爆膜是很好的裝置，當(dāng)壓力超過一定的值防爆膜就會彈開，起到卸壓的作用，也是設(shè)備的一個爆破口。
6．主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進(jìn)入，造成主軸卡死。
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