工業(yè)鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)設(shè)備介紹:
XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用:它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對(duì)大塊物料不斷粉碎,使表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,對(duì)于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.
工業(yè)鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
①攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
②干燥器上部設(shè)置分級(jí)器,通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、*終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
③干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
④攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級(jí)為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
閃蒸干燥機(jī)采用無級(jí)調(diào)速電機(jī),加料速度可控。塔頂配有分級(jí)環(huán),能適應(yīng)各種不同物料的干燥,使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。