| 主要技術參數(shù) | ||||||
| 型 號 | 工作壓力 | 流 量 | 電壓 | 電機功率 | 重量 | 外形尺寸 |
| MPa | L/H | V | KW | Kg | ||
| 4DSY-650/ 4 MPa | 4 | 650 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
| 4DSY-650/6.3 MPa | 6.3 | 650 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
| 4DSY-550/10 MPa | 10 | 550 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
| 4DSY-550/16 MPa | 16 | 550 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
4DSY-系列電動試壓泵具有:使用壽命長、噪音低、升壓穩(wěn)壓性能穩(wěn)定和移動靈活的特點。供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等做試壓實驗和實驗室中獲得高壓液體的設備。本產(chǎn)品的各項指標符合JB/T9089-1999試壓泵之行業(yè)標準。
4DSY型電動試壓泵為臥式4缸對稱配置的往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結構示意如圖1所示。
4DSY型電動試壓泵自帶水箱，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。
在柱塞的往復作用下，4DSY型電動試壓泵4只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、吸水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。
集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
溢流閥：溢流閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。
安全閥：安全閥是泵的控制中心，是泵的過載保護裝。泵的額定壓力有安全閥控制，安全閥出廠時已調整好壓力，（額定壓力的1.1-1.15倍），
截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥，置當達到試壓示值時，即應關閉此閥并停機，進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。
二、維護和保養(yǎng)
1、4DSY型電動試壓泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、初次用的潤滑油工作56小時后應當更換。以后每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內部應進行防銹處理。先把試壓介質排凈，并用潔凈柴油過油后存放。外露零件外 表應涂防銹油。
4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見下表。
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |
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