、SZ水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述:
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力?!?/p>
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格,泵所形成的大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的大壓力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的大壓力分別為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機(jī)功率,大壓力為2.1公斤/厘米2。
二、SZ水環(huán)真空泵工作原理:
如圖1所示,葉輪(1)偏心地裝在泵體(2)內(nèi),起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入定高度的水,因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)(3),水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切,沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中.水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中,水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而樣出?!?nbsp;
如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)周,葉片間的空間容枳改變次,每個(gè)葉片間的水好象活塞樣往復(fù)次,泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中,水會(huì)發(fā)熱,同時(shí)部分水會(huì)和氣體起被排走,因此泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,
以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜,
當(dāng)真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候,在排氣端接有水箱,廢,和所帶的部分水排入水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果水循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱,這時(shí)需從水箱的供水處供給定的冷水?!?nbsp; 當(dāng)壓?機(jī)用時(shí)則在排氣端要接上氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開,氣體經(jīng)分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開關(guān)放也。(壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱,水由泵處出來(lái)后便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水.同時(shí)起冷卻作用?!?/div>
起動(dòng)與停車
起動(dòng):
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象?! ?/div>
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉?! ?/div>
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水?! ?/div>
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)?!?/div>
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開排氣管上的閘閥(9)?! ?/div>
7、打開排氣管上的閘閥(2)?! ?/div>
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗小?! ?/div>
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)
,由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功率消耗量并不增大?! ?/div>
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車?!?/div>
停車按以下順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)?! ?/div>
2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)?! ?/div>
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)?! ?/div>
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水?! ?/div>
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路?! ?/div>
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈?! ?/div>
三、SZ水環(huán)真空泵維護(hù):
1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應(yīng)換新填料,填料不能壓的過(guò)緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,
應(yīng)用油浸的石棉繩作填料?! ?/div>
2、經(jīng)常檢?滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況?! ?/div>
3、正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次?! ?/div>
每年至少清洗軸承次,并將潤(rùn)滑油全部更換。
四、SZ水環(huán)真空泵拆卸及裝配:
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和*拆卸修理及換零件,在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,并應(yīng)將管子(11)及
管子(5)取下?! ?/div>
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊?! ?/div>
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的端開始拆卸,其順序如下:
1) 松開并取下軸承蓋(14)。
2) 松開滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽?! ?/div>
3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下?! ?/div>
4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓?! ?/div>
5) 在泵體下加墊,然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開,從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)?! ?/div>
6) 使泵體與另側(cè)蓋離開,并由軸上取下?! ”玫牟糠植鹦吨链藶橹梗藭r(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行?! ?) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接,松開電動(dòng)機(jī)與底座連接,并與泵分開?! ?/div>
8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器?! ?/div>
9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
10) 取下軸承蓋?! ?/div>
11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承?! ?/div>
12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽?! ?/div>
13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承起取下?! ?/div>
14) 將軸(4)和葉輪(6)起從泵體中取出。
15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
16) 從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油?! ?/div>
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油?! ?/div>
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米,
對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。
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