一．概述
4DSY型電動試壓泵，是本公司設計制造的一種更新系列產(chǎn)品，它繼承了老試壓泵“三化”程度高，結構緊湊、合理、操作省力、使用壽命長、性能穩(wěn)定、流量大、升壓快、移動靈活、整機重量輕、維修方便等特點，大大地提高了在試壓過程中的工作效率。
二.用途和工作原理
4DSY型電動試壓泵，（以下簡稱泵）是各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、壓力容器、蒸氣鍋爐、消防器材作實驗室等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體的設備。試壓產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在國防科研重點開發(fā)項目中應用。為我國重大的科研項目如：高壓爆破試驗、深海試驗、 空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等做出了重大貢獻。
該泵系按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段（四缺工作）能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間。具有較大的流量。當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行。則流量自動減小，所以本泵在高、低時具有兩種流量并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的水壓試驗。
工作原理：凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。 當凸輪旋轉至曲線的下降 部位時，彈簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，不斷將機械能轉換成液體的壓力能。
本試壓泵適用于以水為介質(zhì)或液壓油為介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門、鍋爐等進行壓力試驗，適用于化工、建筑、水暖石油、煤炭、冶煉、船舶等行業(yè)，變可作液壓源提供所需壓力。
另有超高壓力100-300mpa可以定制生產(chǎn)。
當開始使用時，或長時間停用再使用本泵時，首先開機利用集水塊上開關件排氣，待排氣完氣閥旋緊，便可投入正常工作。
四．主要結構
本泵為臥式四柱塞往復泵。電動機減速箱，傳動箱，高、低壓水缸、集水器、安全閥、水箱等主要部件組成，為了確保安全，裝有安全調(diào)壓閥，可根據(jù)被測件所需要進行調(diào)整。如測試壓力超過被測試件額定值時，安全閥自動打開，滿足測試壓的安全可靠性。
五．安裝與使用
本泵開箱后，首先仔細閱讀說明書、理解、領會各項要求。應裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪套在輪軸上（墊圈在滾輪兩側）穿好開口鎖。壓力表擰入上端壓力表接頭螺母上，使表面朝向便于觀察的方向。 自集水器的工作接頭至被試器件接好管路和電源線后,即可投入運行。
使用方法
1. 使用前的準備：
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中間。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
b、兩側傳動箱內(nèi)加30機械油（GB443-64）。油面應略高于滑導架下部導軌面.并在使用時應及時補允?！ ?/p>
c、水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓用工作介質(zhì)。液位以不超過液面計上端為宜，并在使用時應注意隨時補充。試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品，其溫度應在5℃～60℃并宜略高于環(huán)境氣溫。
d、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
e、被試器器中應預先放盡空氣，以縮短試壓時間。
f、開啟放水閥，按下點動按鈕，開泵空截試車，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
2. 使用中注意事項: 接至泵的電源應裝有熔斷器，接線時必須使電源可靠接地，以策安全。
a、減速箱中油溫不應超過80℃。
b、工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應停機卸壓進行檢修及時排除。
c、當泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時應先停機，再點加壓，
此時截止閥自動關斷泵與被試系統(tǒng)并保壓。
d、安全閥不能當作溢流閥使用，不能調(diào)高，也不宜調(diào)低，試壓時如欲保持固定的某一試驗壓力時，建議在管路上另裝溢流閥。
e、在對低壓器件（Pg≤1.6Mpa）進行試壓時可將液控閥的動作壓
力適當調(diào)低；卸下液控閥下面的蓋形螺母，擰松鎖緊螺母、再適當
擰松調(diào)整螺釘以放松彈簧，即可使其動作壓力降低。
注意：液控閥的動作壓力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，則試壓時僅由用高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當試驗壓力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升壓太快，應將多個被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
3．試壓泵聯(lián)接尺寸
七、維護和保養(yǎng)
1． 泵外表，減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2． 新泵次用的潤滑油工作56小時后應當更換，以后每工作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應涂機油防銹。
4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調(diào)整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。
整臺裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動，速比為3：41。
蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩側傳動箱內(nèi)的滑塊與十字頭機構,將旋轉運動轉變?yōu)橥鶑椭本€運動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復運動。實現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。
在柱塞往復作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，當柱塞為吸入行程時，隨水缸內(nèi)工作容積的增大。造成缸內(nèi)真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。通過濾網(wǎng)進水管及進水閥進進入水缸內(nèi)。當柱塞為吐出行程時進水閥關閉，出水閥被頂開，工
作介質(zhì)經(jīng)過出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達
到所需的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制，測量和保護作用。集水器內(nèi)設有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可以將高、低壓缸間的通道截斷，使兩只低壓水缸互通以后與高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當被試器件內(nèi)的壓力升到試驗壓力時，即應停機，此時，泵與被試器件自動切斷保壓,然后進行檢驗。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。安全閥是本泵液力端的過截保護裝置，當泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質(zhì)，使泵不致過截。
集水器上裝有壓力表，當被試器件達到試驗壓力，停機關閉截止閥后，壓力表扔指示試驗壓力。
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