創(chuàng)成高效WDG生產(chǎn)線

創(chuàng)成高效WDG生產(chǎn)線

工藝及原理說明：

一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負(fù)壓送料系統(tǒng)吸入投料倉，并由投料倉按批次加入無重力混合機(jī)或雙螺桿混合機(jī)。
二、投料完畢，關(guān)閉混合機(jī)進(jìn)料口，然后啟動(dòng)混合機(jī)，同時(shí)由噴液口通過計(jì)量罐連續(xù)噴進(jìn)適量的水，均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面，即可達(dá)到干粉與水混合均勻。
三、混料完畢后停止混合機(jī)主軸并同時(shí)開啟混合機(jī)底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。
四、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機(jī)緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的進(jìn)料倉，送料速度可根據(jù)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的工作能力調(diào)整螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。
五、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過連接管進(jìn)入連續(xù)流化床干燥機(jī)，由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續(xù)流化干燥，其干燥時(shí)間可根據(jù)物料情況通過調(diào)節(jié)閥板適當(dāng)調(diào)整，確保物料由流化床出口流出時(shí)達(dá)到合格要求。
六、zui后，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動(dòng)篩，將結(jié)塊的粗顆粒及細(xì)粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品。
七、如上所述連續(xù)操作即可實(shí)現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并且有效減少了人工勞動(dòng)量，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。

高效WDG生產(chǎn)線廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)同時(shí)可根據(jù)客戶需要提供非標(biāo)設(shè)計(jì)類產(chǎn)品，以滿足和方便用戶配套使用。

公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、資歷深厚的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的技術(shù)人員為廣大用戶提供售前、售中、售后的咨詢以及調(diào)試安裝服務(wù)。

創(chuàng)成高效WDG生產(chǎn)線

    我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行WDG生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、物料定量輸送、制粒、整粒、干燥、分篩。我公司生產(chǎn)的WDG生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn),適合農(nóng)藥行業(yè)WDG(水分散顆粒劑)的生產(chǎn)加工。