納龍全自動真空采樣管灌藥生產聯(lián)動線

納龍全自動真空采樣管灌藥生產聯(lián)動線技術說明

納龍全自動真空采樣管灌藥生產聯(lián)動線工位說明

一、多功能試管貼標機

1.由人手把試管擺放好放進不銹鋼料箱里，料箱有兩個下料工位，下料工位和貼 標輸送滾鏈同步，下料準確，速度快，不卡管。

2.試管由滾鏈輸送通過光纖傳感器感應 PLC 及人機界面控制實現聯(lián)動貼標，貼完 標后進行自動撫標使標簽和試管貼合好，試管貼標后有序排列自動進入下一工 序。

3.標簽通過視覺自動檢測，不合格在線自動剔除

4.技術參數

①貼標速度：0-35 米/分鐘，約 300 支/分鐘；

②貼標精度： ±1mm；

③紙芯直徑：76.2 mm；

④標簽卷最大外徑：300 mm；

⑤適用標簽：長度 10-60mm；寬度 10-80mm；

⑥適用產品：直徑 13、16、試管；

⑦設備電源：220V/50Hz,1.1KW

二、 自動裝管

1.裝管： 由貼標好的試管通過提升機輸送到裝管機的不銹鋼料斗內,試管通過系 統(tǒng)控制自動從料斗內進入夾具中，并保持管口朝上。

2.試管檢測：配置檢測系統(tǒng)用以判斷試管方向是否倒置和試管，如試管方向錯誤， 系統(tǒng)發(fā)出聲光報警并暫停運作，操作屏顯示出錯內容提示，在人工糾正后，按復 位按鈕生產線才可繼續(xù)正常運行。

3.技術參數：

①采用伺服定位，放置個 100 孔治具進行裝管一次下料 10 支管；

②適合于 13*75,13*100mm 試管；

③產能 14000-16000 支/小時；

④設備電源：220V/50Hz,1.1KW

三、抗凝劑霧化或加液

1.添加 (噴涂) 抗凝劑：生產線設有 1 套抗凝劑添加系統(tǒng)，試管夾具停止在需要的位置后自動進行抗凝劑添加。

a) 設有一套試劑分裝系統(tǒng)，兩種操作模式:加液和霧化，可快速簡便切換；

b) 配置有5套分裝通道，5個美國進口定量控制閥，一對一控制，且每個通道的 液量可單獨調節(jié)控制，以保證良好的重復性和一致性，且精度高；

c) 5個噴頭，稀有的結構設計，噴霧分布均勻、細致，無滴漏；噴頭可深入試管 內部，噴霧位置可控制調整；每個噴頭可拆卸，便于清洗和維護保養(yǎng)；

d) 噴頭上下運動由氣缸控制，靈活安全，速度快且運動行程可調節(jié)控制，可以 實現噴頭邊上升邊噴涂動作，使霧化均勻分布；

e) 噴頭前后位移由伺服控制，定位精準，以確保噴頭運動過程中不會損壞試管， 且噴霧效果良好；

2.試劑回收及管路清洗：設有試劑回收功能，在結束日常生產后，可一鍵回收通 道內試劑，以減少試劑浪費；再將壓力鍋內的試劑換成清水，啟動系統(tǒng)，可自動

清洗管路。

3.防污染及安全保護措施：

a) 設有排氣裝置，在噴霧過程中，可開啟吸附功能，吸除漂浮在空氣中霧化顆 粒，且裝有防護外罩，以減少污染；

b) 設置 UV 燈，輔助殺菌消毒。

4.技術參數

①產能 14000-16000/小時；

②加液量：定量可調；

③加液精度： ±5%；

④設備電源：220V/50Hz,2.2KW

四、促凝劑霧化

1.添加 (噴涂) 促凝劑：生產線設有 1 套促凝劑添加系統(tǒng)，試管夾具停止在需要的位置后自動進行促凝劑添加。

f) 設有一套試劑分裝系統(tǒng)，兩種操作模式:加液和霧化，可快速簡便切換；

g) 配置有5套分裝通道，5個美國進口定量控制閥，一對一控制，且每個通道的 液量可單獨調節(jié)控制，以保證良好的重復性和一致性，且精度高；帶堵塞報警功 能

h) 5個噴頭，稀有的結構設計，噴霧顆粒分布均勻、細致，無滴漏；噴頭可深入 試管內部，噴霧位置可控制調整；每個噴頭可拆卸，便于清洗和維護保養(yǎng)；

i) 噴頭上下運動由氣缸控制，靈活安全，速度快且運動行程可調節(jié)控制，可以 實現噴頭邊上升邊噴涂動作，使霧化顆粒均勻分布、無堆積；

j) 噴頭前后位移由伺服控制，定位精準，以確保噴頭運動過程中不會損壞試管， 且噴霧效果良好；

2.防沉淀：配置有防沉淀裝置，在灌裝或霧化過程中，始終使促凝劑保持濃度均 勻狀態(tài)，無沉淀；若分裝通道堵塞，堵塞報警，  (每通道加液管安裝流體檢測感 應器，如果管內沒有液體，會自動感應，發(fā)生報警) 則可以吹氣清除通道內顆粒。

3.試劑回收及管路清洗：設有試劑回收功能，在結束日常生產后，可一鍵回收通 道內試劑，以減少試劑浪費；再將壓力鍋內的試劑換成清水，啟動系統(tǒng)，可自動 清洗管路。

4.防污染及安全保護措施

a) 設有排氣裝置，在噴霧過程中，可開啟吸附功能，吸除漂浮在空氣中霧化顆 粒，且裝有防護外罩，以減少污染；

b) 設置 UV 燈，輔助殺菌消毒。

5.技術參數

①產能 14000-16000/小時；

②加液量：定量可調；

③加液精度： ±5%；

④設備電源：220V/50Hz,2.2KW

五、加熱烘干

1.烘干促凝劑：該工位用于熱風烘干噴霧添加在試管內壁的促/抗凝劑。

a) 該系統(tǒng)共有四個工位，各工位可單獨運行和控制；

b) 每個工位有 100 個烘干針頭，以保證高產能；針頭可拆卸，易于維修保養(yǎng)；

c) 特殊的風量分配裝置，且設有變頻器，吹風量可根據生產要求調節(jié)，以保證 系統(tǒng)運行平穩(wěn)且受熱均勻及風量大??；

d) 設有溫度控制器，加熱溫度可調節(jié)控制，溫度控制精度在設定值的±2℃范圍 內，溫度設定范圍為 0-100℃；當溫度達到設定溫度時，系統(tǒng)不再加溫，以避免 溫度過高損壞產品；

e) 采用 PTC 陶瓷加熱裝置，噪音小、使用壽命長；加熱時間可調節(jié)控制，保證 促凝劑可被烘干；

f) 烘干針頭上下運動由氣缸控制，靈活安全，運動速度快且行程可調節(jié)控制， 可以實現對試管內不同高度進行烘干；

2.防污染及保護措施：

a) 支撐導柱用德國進口無油技術設計，避免長時間運行后產品被導柱油污污損；

b) 設有防摩擦裝置，當試管運行到準確位置后停下，系統(tǒng)會將試管架與輸送帶 分離，以避免在烘干過程中輸送帶與試管架的摩擦，從而減少了輸送帶的磨損；

c) 裝有防護外罩，以避免工人意外人身傷害；

d) 設置 UV 燈，輔助殺菌消毒。

3.技術參數：

①加熱風量：可調；

②溫度控制精度： ±2°；

③電功率：3.5KW/AC380V；

六、蓋帽部分

1.膠塞和蓋帽已事先通過蓋帽復合機組合好，采用送料裝置、取料裝置，將蓋帽 放置在試管上方，并保留不少于 2 ㎜的間隙。

a)該工位可用于生產的下壓式和上壓式兩種蓋帽外形尺寸及上端膠塞內徑一樣；

b)該工位的穩(wěn)定性與可靠性達到 99.99%,即蓋帽傳遞過程中掉落或者歪斜的比 例須小于 0.01%；

c)設有缺漏蓋帽檢測功能,當夾具中有缺漏蓋帽時報警，并等待操作人員將蓋帽 補充并確認后夾具方能進入下一工位。

2.保護措施：設有防護外罩，減少振盤噪音，噪音低于 75 分貝。

3.技術參數：

①生產產能：14000-16000/小時；

②真空度的設定范圍：0-96kpa；

③噪音：小于或等于 75 分貝；

④電功率：2.2KW/AC380V

七、抽真空壓帽

1.抽真空壓膠塞工位：當試管進入真空箱體后，真空室自動密閉并抽真空，同步 進行試管和蓋帽組件的組裝。

a)釆血量在2mL以下(含)的產品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.1mL, CPK 不低于1.33；

b)釆血量在2?6mL的產品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.2mL,CPK不低于 1.33；

c)釆血量高于6mL的產品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.3 mL，CPK不低于 1.33；

d)該工位應具備在操作屏上調整參數的功能，真空參數的設定可隨時監(jiān)控 和調整；

e)真空室依據負壓真空度決定抽真空進行的時間，箱體需應安裝兩個相同 的真空傳感器，并同時起控制作用，當兩個傳感器的讀數差異時報警 (報 警差異值可設定) ；

f) 真空室采用進口真空泵進行抽真空。

2.技術參數：

①采用三層式結構治具,保證抽真空蓋帽無堵管風險；

②PLC 控制,工作負壓的數據可以通過內置專用打印機 打印數據可拷貝；隨時監(jiān) 控真空腔體內真空數據，及調用

③采用進口真空泵 ,整機采用 304 不銹鋼制作；

④真空值：1.6ml、1.8ml、2ml、3ml、4ml、5ml 等；

⑤真空度的設定范圍：0-96kpa；

⑥生產產能：每小時 14000-16000 支；

⑦電功率：2.5KW/AC380V

八、取管裝托

1.由人手把泡沫托疊成一疊裝入泡沫箱內，精準定位，實現自動放泡沫托。

2.由 100 吸頭的機械手從抽完真空壓好蓋的夾具里自動抓取試管，放入定好位的 泡沫托里，實現自動裝托。

3.取管時漏管或漏帽或膠塞歪斜報警。

4.技術參數：

①取管規(guī)格：13*75,13*100mm 試管；

②生產產能：14000-16000/小時；

③真空度的設定范圍：0-96kpa；

④電功率：2KW/AC380V

九、MZ-RS100 熱縮膜封切自動包裝機

1.全自動封切包裝機是一款全自動無人化的包裝機器， 自動送膜打孔裝置

和手動調節(jié)的導膜系統(tǒng)以及手動調節(jié)的進料輸送平臺，可配套包裝流水線 使用，進料、入袋、封切、收縮自動完成，工作效率高。

①整套機器真正實現與生產線的無人化操作連接；

②當包裝物尺寸變動時，調整非常簡單，不用更換模具及制袋器；

③自動送料，長度亦能經由電眼和計時器的組合， 自動調節(jié)。配有感應馬達， 自動卷取廢料；

④封切刀帶有自動保護功能，能有效防止誤切包裝物；

⑤溫控器采用進口數顯溫控器，內置PID功能，封刀溫度極為靈敏與精確， 可隨意設定。不必擔心溫度不精確傷及產品；

⑥封刀采用美國杜邦特弗龍涂層抗粘耐高溫鋁合金刀，封口線結實，不會 開裂，不會焦化、不冒煙0污染；

⑦配有進口檢測光電，水平、垂直檢測各一組，便于切換選擇，對于薄與 小的包裝物，可輕易完成封口包裝作業(yè)；

⑧該機封切部分裝有有機玻璃保護罩，并帶有自動報警功能，大大提高操 作者的安全性。

2.技術參數

十、加膠機 (5頭)

1)設備產能：每小時4000-6000支/小時 (受加膠量及膠體黏度影響)

2)加膠量：可設定為0.2g，0.8g、1g、1.5g等

3)加膠精度： ±0.1g                                              

4)十頭同時加膠，獨立閥體控制，精度高                            

5)配有恒溫箱裝置，適合不同粘度的膠體，加膠速度快、無拉絲、少氣泡 6)設備由PLC全程控制

十一、蓋帽復合機

1) 36頭主機1臺；

2) 外帽、內塞振動盤各2個，共4個；

3) 隨機真空泵1臺；

4) 數顯計數器1個；

5) 生產能力：每分鐘≥220枚；

6) 設有自動斷料停機報警裝置；故障排除后能自動開機；

7) 對位準確，成品合格率達99%以上；

8) 速度變頻可調

9) 電源：380V/2.5KW

十二、離心機

1) 此設備主要用于真空試管分離膠后的離心，及去除分離膠內氣泡；

2) 提高分離膠致密性，膠而成斜角狀態(tài)，極大改善了分離膠檢測離心時翻轉性， 提高了分離膠的使用性；

3) 離心效率高，離心速度和時間可調。

4) 轉數每分鐘 1000-1500 轉

5) 產能:6000-8000/小時

十三、整線采取透明全封閉門式結構制作，利用科研紫外線 滅菌器進行全程滅菌