非標定制不銹鋼回旋式機械格柵

一、產(chǎn)品介紹

非標定制不銹鋼回旋式機械格柵

本產(chǎn)品有傳動機構、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉式格柵鏈，在電機減速機的驅動下，耙齒鏈進行連續(xù)循環(huán)轉動。

  耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

   按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據(jù)用戶的使用條件需要，進行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

二、特點與使用條件

1、該設備是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。

2、本設備可以全天候工作，可以實現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設備運行間隔，也可周期性運轉；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設計電控時應考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設計電控系統(tǒng)。電路無需復雜的控制方式，但要有熱保護。

3、該設備結構設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。

三、安裝調(diào)試說明

非標定制不銹鋼回旋式機械格柵

1、設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容

2、檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。

3、根據(jù)設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；

4、格柵井兩側于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過20mm；格柵井兩側應平行，其平行度誤差不超過20mm。

5、檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預埋鋼板應與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。

四、設備安裝的具體要求

1、本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要

求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。

2、在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。

3、卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉。

4、用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

5、檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。

6、裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉。

五、日常維護與保養(yǎng)

1、在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。

2、應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

3、在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。

4、減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位（具體可參照《減速機使用說明書》）。

六、常見故障排除方法

常見故障：電機發(fā)熱或有異樣響聲。

故障原因：設備過載而導致電機減速機負荷加大。

排除方法：

1、切斷電源，停止運行。

2、查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。

3、耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。

4、耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復。

更換步驟：

1、用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將其運轉至檢修孔；

2、卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；

3、用兩根鐵棒將耙齒鏈卡??；

1）用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；

2）將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。

4、裝好檢修孔邊把手即可。

5、確保過載原因排除后，方可開機。