一、概述
水泥窯是工業(yè)窯、爐的耗能大戶(hù)，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以?xún)?yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。針對(duì)我國(guó)水泥廠的工況，具有高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，華分賽瑞專(zhuān)門(mén)研發(fā)生產(chǎn)的SR-S2000系列建材氣體在線(xiàn)分析成套系統(tǒng)。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣，取樣預(yù)處理技術(shù)，自吹自?huà)?，連鎖控制保護(hù)等功能，是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的重要監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)水泥廠生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到非常重要的作用。適合我國(guó)水泥窯和石灰窯的惡劣工況條件。
二、系統(tǒng)檢測(cè)原理
SR-S2000型水泥氣體分析系統(tǒng)由取樣探頭、預(yù)處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線(xiàn)測(cè)量氣體組分濃度。SR-S2000型系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制，確保實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。
分析儀根據(jù)各氣體分子量的不同，采用進(jìn)口電化學(xué)傳感器和進(jìn)口紅外物理原理傳感器，完成對(duì)不同氣體的連續(xù)監(jiān)測(cè)。樣品氣經(jīng)預(yù)處理中的進(jìn)口真空抽氣泵抽取通過(guò)取樣探頭過(guò)程把粉塵過(guò)濾，取樣探頭由系統(tǒng)PLC控制定時(shí)用反吹氣對(duì)探頭濾芯進(jìn)行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制，在輸送樣氣過(guò)程中組份不丟失和不產(chǎn)生冷凝水。
由于水泥行業(yè)惡劣的工況條件華分賽瑞公司專(zhuān)門(mén)研發(fā)出成熟的氣體預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)幾級(jí)除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，最后實(shí)時(shí)的把樣氣濃度顯示出來(lái)。保證了系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行的穩(wěn)定性與長(zhǎng)效的連續(xù)工作，完成各種要求的現(xiàn)場(chǎng)精密測(cè)量與分析控制。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤14秒
測(cè)量范圍：根據(jù)客戶(hù)要求定制
測(cè)量精度：±1% F.S
漂移：零點(diǎn)：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月
重復(fù)性：≤量程的1%
高精度過(guò)濾，過(guò)濾精度，最小過(guò)濾精度：0.1μm；過(guò)濾能力2000g／Nm3
系統(tǒng)維護(hù)周期：1年
信號(hào)輸出：4～20mA 隔離電流信號(hào)
報(bào)警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義
系統(tǒng)可靠性：平均時(shí)間：MTBF≥20000小時(shí)
PLC自動(dòng)控制，連續(xù)取樣，自動(dòng)反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。
輸出信號(hào)：4～20mA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC
工作電源：220VAC 50HZ
工作溫度：＋5℃～＋45℃
環(huán)境濕度：≤90%
工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
外形尺寸：1800×800×600
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