供應(yīng)焦化廠行業(yè)氣體在線分析系統(tǒng)一氧化碳氮氧化物實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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煤粉倉(cāng)CO檢測(cè)取樣時(shí)需要在粉倉(cāng)和布袋出口上開洞，考慮到內(nèi)部粉塵，開洞是個(gè)難題。如果貿(mào)然動(dòng)火切割，勢(shì)必會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。如果不采用切割，鋼板上開洞又是個(gè)難題。
我們?cè)?jīng)經(jīng)歷過(guò)幾回，所采用的方案和流程，未必安全，總結(jié)一下，供參考和探討。但是有個(gè)前提，煤粉揮發(fā)分超過(guò)25%屬于強(qiáng)爆性煙煤，不適合以下方法。

一、        布袋灰斗下部開孔。
1.       做好準(zhǔn)備工作，包括人員、工具、方案等。
2.       停車后，開卸灰閥，卸空內(nèi)部煤粉，然后開布袋和脈沖30分鐘左右，同時(shí)打開布袋充氮發(fā)充氮（注意充氮位置，保證氮?dú)饽軌蜻M(jìn)入整個(gè)布袋收塵器）。***通過(guò)振動(dòng)進(jìn)一步卸灰。
3.       安全人員到現(xiàn)場(chǎng)，一氧化碳和氧含量檢測(cè)；準(zhǔn)備好消防器材，清理無(wú)關(guān)人員。
4.       拆除布袋下的卸灰閥，觀察內(nèi)粉煤粉殘存情況，這時(shí)候經(jīng)常會(huì)仍有少部分煤粉落下，繼續(xù)清理煤粉，直至***沒有煤粉流出；
5.       調(diào)整充氮和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)以及相關(guān)閥門，保證布袋卸灰閥口沒有明顯的回流風(fēng)；
6.       用濕布在準(zhǔn)備開孔的內(nèi)側(cè)擦干凈內(nèi)壁粘接的煤粉；
7.       風(fēng)機(jī)、布袋等相關(guān)設(shè)備掛牌停電；
8.       動(dòng)火切割，觀察火星排出布袋下料口（卸灰閥口），防止火星抽入布袋，同時(shí)用濕布給切割口降溫。
9.       切割完后，如果需要焊接管道和法蘭，前期用石棉板和濕布堵塞洞口，防止火星進(jìn)入布袋，開始焊接；
10.    焊接同時(shí)及時(shí)給焊縫降溫；
11.    焊接完后降溫，觀察內(nèi)部是否有異常；
12.    回裝卸灰閥，然后布袋充氮閥2個(gè)小時(shí)以上，系統(tǒng)沒有異常再生產(chǎn)；
 
二、        粉倉(cāng)頂部開孔。
1.       做好準(zhǔn)備工作，包括人員、工具、方案等。
2.       安全人員到現(xiàn)場(chǎng)，一氧化碳和氧含量檢測(cè)；準(zhǔn)備好消防器材，清理無(wú)關(guān)人員。
3.       盡量把粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉放空，然后充氮，專人監(jiān)控好內(nèi)部的溫度、氧含量和壓力；
4.       停止向粉倉(cāng)內(nèi)裝煤粉，考慮噴吹罐放散對(duì)布袋以及粉倉(cāng)的影響，必要時(shí)暫停噴吹罐放散；
5.       開口的位置提前劃線；
6.       沿劃線的方向用手提砂輪切割，注意不要割透，根據(jù)鋼板厚度，留1~2mm；
7.       切割的同時(shí)用水及時(shí)降溫；
8.       切割完后，根據(jù)需要焊接短接和法蘭，注意隨時(shí)用水降溫；
9.       焊接完后再需要切掉的面板上焊接一個(gè)把手，用繩子連上，防止掉到倉(cāng)內(nèi)；
10.    用大錘和扁鏟沿切割過(guò)的縫隙把鋼板破開，同時(shí)控制充氮量，防止冒煙；
11.    上新加的法蘭盲板或閥門封口，保持系統(tǒng)充氮。
12.    觀察相關(guān)參數(shù)，沒有異常后系統(tǒng)投產(chǎn)；