分級(jí)原理*。結(jié)合多種選粉原理，采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國(guó)家的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)了后因動(dòng)量的作用減小了對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)功率，減少了磨損。物料經(jīng)過(guò)兩次選粉，分級(jí)精度更高、更精確。
細(xì)度控制便捷。選粉機(jī)主軸采用無(wú)極調(diào)速控制，只要改變主軸轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，就可很方便地實(shí)現(xiàn)細(xì)度控制，細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。
節(jié)能幅度大。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)采用流線型設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集采用高效低阻旋風(fēng)筒即可實(shí)現(xiàn)，無(wú)需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)能降耗十分明顯。
粉煤灰選粉機(jī) 改善成品質(zhì)量。由于Z型超細(xì)專用選粉機(jī)效率高、分級(jí)精度高，減少了微細(xì)粉在系統(tǒng)中的循環(huán)，成品的顆粒粒徑分布較寬，級(jí)配組成合理，可使礦粉比表達(dá)450m2/kg 以上，粉煤灰達(dá)到了特級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)即45μm 篩余 ＜5% 。
使用壽命長(zhǎng)。分級(jí)機(jī)易損部件采用耐磨件：如分級(jí)撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片、轉(zhuǎn)子鎖風(fēng)葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級(jí)機(jī)內(nèi)襯，有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
主軸下軸承冷卻采用天津院技術(shù)設(shè)計(jì)一干潤(rùn)滑油，重新設(shè)計(jì)了密封方案，有效地解決了軸承進(jìn)度和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重大問(wèn)題，切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。
分級(jí)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，保證分級(jí)機(jī)的動(dòng)平衡精度達(dá)G6.3級(jí)，整機(jī)出廠前都作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)：分級(jí)機(jī)所陪的循環(huán)機(jī)采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，用彈性減震墊安裝在基礎(chǔ)上，使得風(fēng)機(jī)的震動(dòng)力不會(huì)影響到基礎(chǔ)。
在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)導(dǎo)料錐再通過(guò)雙層分離錐落到隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤上，物料在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤的作用下，由于離心力向四周均勻撒出，分散的物料在外接循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下，對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，物料中的粗重顆粒(d>100μm)穿過(guò)籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨選粉氣流進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，被收集形成成品細(xì)粉。
技術(shù)性能表
| 型 號(hào) | 成品細(xì)度R0.08（％） | 處理風(fēng)量（m3/h） | 轉(zhuǎn) 速(rpm) | 主電機(jī)功率(kw) | 大喂料量(t/h) | 產(chǎn) 量(t/h) |
| Ⅰ | 0～3 | 16000 | 250～500 | 15 | 50 | 10～18 |
| Ⅱ | 0～3 | 23000 | 220～450 | 18.5 | 90 | 16～28 |
| Ⅲ | 0～3 | 32000 | 180～400 | 22 | 120 | 20～40 |
| Ⅳ | 0～3 | 45000 | 160～340 | 30 | 150 | 30～50 |
| Ⅴ | 0～3 | 60000 | 130～306 | 30 | 210 | 40～70 |
| Ⅵ | 0～3 | 75000 | 130～260 | 37 | 260 | 50～85 |
| Ⅶ | 0～3 | 95000 | 120～240 | 45 | 330 | 75～110 |
| Ⅷ | 0～3 | 120000 | 110～200 | 55/75 | 400 | 95～130 |
| Ⅸ | 0～3 | 150000 | 110～180 | 90/110 | 500 | 110～160 |
| Ⅹ | 0～3 | 180000 | 110～170 | 110/132 | 580 | 120～180 |
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