高爐煤氣除塵器其工藝過程為:由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后,經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的要求,在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前,設(shè)有熱交換器,目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體,以充分保障除塵布袋的穩(wěn)定運(yùn)行）,在除塵箱體內(nèi),由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)過濾,灰塵被阻擋在布袋外壁,經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出,經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合,然后經(jīng)過減壓閥組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng).
高爐煤氣除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用.當(dāng)過濾到時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài),同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰過程,上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化.
高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設(shè)備運(yùn)行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術(shù)性能大大提高。高爐煤氣除塵器設(shè)計(jì)新穎，與常規(guī)脈沖除塵器相比，有以下明顯特點(diǎn)： 1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。 2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。 3、氣源壓力0.2-0.3MPa 4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。 5、過濾風(fēng)速可達(dá)0.8m/min。 6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。 7、電控PC機(jī)自動控制，清灰，卸灰、超溫報(bào)警。
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