產(chǎn)品簡(jiǎn)介
隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢(shì)下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時(shí)間、能量密度等性能。
硅碳負(fù)有能量密度高，放電平臺(tái)合適等優(yōu)點(diǎn)，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國(guó)復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長(zhǎng)83.3%,2022年增長(zhǎng)預(yù)期在99%以上。硅基負(fù)極的市場(chǎng)潛能正在逐漸打開。
雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)，是由兩個(gè)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)是將動(dòng)態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)物料研磨與分離的獨(dú)立運(yùn)行。通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到珠料無網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，*的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。
雙動(dòng)力砂磨機(jī)同時(shí)可采用永磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測(cè)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低能耗，節(jié)能;自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
雙動(dòng)力離心式納米砂磨機(jī)
出料粒徑：50-500nm
鋯球尺寸：0.05-0.6mm
溶劑體系：水性/油性
超細(xì)納米級(jí)棒銷式高效研機(jī)型，研磨細(xì)度可達(dá)100nm以下，物料研磨與物料分離獨(dú)立運(yùn)行，研磨更加精細(xì)，單位時(shí)間內(nèi)的有效產(chǎn)出是普通砂磨機(jī)的2-3倍。
低粘度納米研磨與分散實(shí)力派
專為低粘度超精細(xì)研磨與分散設(shè)計(jì)，搭載雙動(dòng)力，使物料研磨與分離獨(dú)立運(yùn)行，不堵料，優(yōu)質(zhì)的冷卻性能，降低設(shè)備損耗，提升生產(chǎn)效率。
創(chuàng)新離心式出料，物料研磨與分離獨(dú)立運(yùn)行，適用于低粘度產(chǎn)品，可選渦輪式及棒銷式研磨系統(tǒng)，更精細(xì)的研磨與分散效果，優(yōu)質(zhì)的冷卻性能，多種材質(zhì)滿足個(gè)性化需求，易于操作與清潔
技術(shù)指標(biāo)
- 細(xì)度：30nm-500nm
- 溶劑體系：水性、油性
- 產(chǎn)能：10L-1000L/h
- 粘度：≤5,000 CPS
- 研磨介質(zhì)**0.05-0.2mm，可使用≥0.05mm
雙動(dòng)力納米棒銷式砂磨機(jī)是適應(yīng)市場(chǎng)超細(xì)粉體顆粒100nm以下的納米研磨而全新開發(fā)的，離心式旋轉(zhuǎn)分離系統(tǒng)克服了能夠添加直徑0.03mm的微小研磨珠，全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級(jí)技術(shù)，物料出料暢通無阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.創(chuàng)新出料方式——連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也不堵料
使用我們的CLSD型砂磨機(jī)，您不必再擔(dān)心設(shè)備持續(xù)運(yùn)行時(shí)堵塞分離網(wǎng)。CLSD型產(chǎn)品創(chuàng)新性的使用無濾網(wǎng)分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以動(dòng)態(tài)離心的方式分離物料與研磨物質(zhì)，可大幅度提升出料的穩(wěn)定性和均勻性，讓您再無堵網(wǎng)煩惱。
2.高轉(zhuǎn)換率的研磨系統(tǒng)
可裝備馳勒TurboMax自主研發(fā)渦輪或棒銷式研磨系統(tǒng)，研磨介質(zhì)*小尺寸達(dá)0.05mm，能在研磨低粘度產(chǎn)品提供均勻的高能量輸入。
3.靈活的配置選擇
多種研磨腔及結(jié)構(gòu)件材質(zhì)選擇，貼合您的個(gè)性化生產(chǎn)需求。
4.TurboMax自主研發(fā)渦輪結(jié)構(gòu)
可提供更溫和、細(xì)致的研磨效果，能夠有效防止物料分散過度，提高研磨品質(zhì)與精度，降低損耗成本，提高生產(chǎn)效率。
5.棒銷式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
棒銷式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)線速度高，可在研磨腔內(nèi)形成持續(xù)性強(qiáng)力研磨，對(duì)物料的撞擊及研磨作用更加強(qiáng)烈，適合難分散、高粘度且對(duì)物料結(jié)構(gòu)無特殊要求的研磨需求。
6.操作簡(jiǎn)單，快拆快裝
超細(xì)離心式納米砂磨機(jī)設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)，操作簡(jiǎn)單，支持快速拆裝，易于清洗。
7.使用微小的研磨介質(zhì)
能夠使用的微小研磨介質(zhì)比傳統(tǒng)研磨珠小很多，通常在直徑0.03mm以上優(yōu)先鋯珠，常用0.05mm、0.1mm、0.2mm的高能鋯珠；流量穩(wěn)定，無堵塞、無漏珠現(xiàn)象，且能夠高強(qiáng)度的分散研磨；顆粒范圍至D90=50nm。
8.適用于、易難分散、高硬度材料的納米化處理
根據(jù)客戶產(chǎn)品的特性與多樣性可選用氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅材料、硬質(zhì)合金材質(zhì)和聚氨酯材料實(shí)現(xiàn)**匹配。
9.熱敏性物料的柔性分散
研磨腔體周圍的冷卻效果，配合轉(zhuǎn)子的柔性分散，保證熱敏性物料由于溫度產(chǎn)生的不良影響。
10.**的粒度分布
在合理設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子與定子中間，狹窄的研磨腔能量分布集中，在較短時(shí)間的內(nèi)獲得的分散效果，通道式的內(nèi)循環(huán)研磨，使物料能獲得充分的研磨與顆粒的一致性。
11.雙動(dòng)力出料系統(tǒng)
獨(dú)立設(shè)計(jì)的*新雙動(dòng)力出料結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)漿料快速流量與添加微小研磨介質(zhì)分級(jí)的功能。
12.智能化設(shè)計(jì)
智能生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，自帶研磨數(shù)據(jù)采集保存功能，人機(jī)界面，適合大型智能化生產(chǎn)線。
13.采用永磁節(jié)能電機(jī)及智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，降低能耗，節(jié)能；
14.自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠；
15.高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長(zhǎng)期高效運(yùn)行；
16.研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)；
17.*的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，不堵料，不漏球；
18.效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。
19.特殊的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，研磨效率既有棒稍機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又有渦輪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
20.分離器結(jié)構(gòu)采用等速曲線原理設(shè)計(jì)，確保機(jī)器在運(yùn)行過程中不堵塞、不漏珠
21.三重機(jī)械密封設(shè)置，密封效果更可靠
22.采用0.1mm及以下研磨介質(zhì)，物料*終粒度少于100納米。
23.本機(jī)為觸摸屏自動(dòng)控制程式，具有:氣源、氣壓、物料溫度、機(jī)封溫度、機(jī)封壓力及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況等監(jiān)控報(bào)警功能
24.設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)SUS304材料，穩(wěn)定化學(xué)性能和機(jī)械特性，清理便捷
25.腔體內(nèi)與物料接觸部分全部采用陶瓷材料，耐磨性好，物料基本無污染
工作原理
全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級(jí)技術(shù)，物料出料暢通無阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)；經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。
應(yīng)用領(lǐng)域
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 研磨腔容積（L） | 電機(jī)功率（kw) | 加工批量（L） | *低生產(chǎn)批量（L） | 分散器轉(zhuǎn)速（r/min) | 研磨介質(zhì)（mm) | 冷卻水耗量（m3/h) | 重量(kg) | 尺寸（mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 58/60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 4500 | 3900x1450x1950 |
LBSD-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3050 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 120-180/150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
LBSD-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600x1600x2400 |
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