全自動稱重款萬用一體化蒸餾儀
以氨氮蒸餾為例—-水質(zhì)氨氮的測定蒸餾-中和滴定法(HJ537-2009）
1、打開多功能蒸餾器的“電源”開關。儀器顯示默認蒸餾時間“01：10”（1小時10分鐘），（可根據(jù)實際情況增加減少蒸餾時間），打開儀器左側(cè)的“制冷”開關，保證冷凝管中的冷卻水水流通暢。
2、將50ml硼酸吸收液移入接收瓶內(nèi)，確保冷凝管出口硅膠管在硼酸溶液液面之下。
3、分取250ml水樣（如氨氮含量高，可適當少取水樣，加蒸餾水至250ml）移入500ml錐形瓶中，加2滴溴百里酚藍指示劑，必要時，用氫氧化鈉溶液或硫酸溶液調(diào)整PH至6.0（指示劑呈黃色）-7.4（指示劑呈藍色），加入0.25g輕質(zhì)氧化鎂，必要時加入防沫劑，立即連接冷凝管和通氣塑料管，打開多功能蒸餾器的“鼓氣”開關。保證蒸餾瓶中氣流通暢。按下“開始”鍵，儀器開始加熱蒸餾，秒閃爍燈（：）閃爍，同時顯示實時溫度。當達到設定時間后，儀器自動停止加熱。但電爐的冷卻風扇繼續(xù)工作，排除余熱。
4、取下接收瓶，定容至250mL后，可直接用于后續(xù)的滴定。
5、待蒸餾瓶中溶液冷卻至室溫后，方可關閉儀器的“制冷”、“鼓氣”開關。
在做其它樣品分析時，定時時間和加熱功率用戶應根據(jù)實驗要求，自行摸索后確定
在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是很常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。本產(chǎn)品采用智能一體化設計，同時采用精密控溫、智能終點控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預防控制中心等領域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測領域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及等的重蒸餾等。
儀器創(chuàng)新點
(1) 自動偵測蒸餾終點功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高;
(2) 密閉式冷卻水自動降溫及循環(huán)回流裝置，無需外接冷卻水源，節(jié)能降耗;
(3) 單點單控加熱溫度，控溫精度高;
(4) 液晶顯示加熱溫度;
(5) 自動關機功能，可任意設置工作時間(在0-150分鐘之間);
全自動稱重款萬用一體化蒸餾儀
一體化蒸餾儀是由6個單元的加熱裝置組成的，玻璃蒸餾器皿洗刷儀器時，應先將手洗凈，免得手上的油污附在儀器上，增加洗刷的困難，一般的全玻璃蒸餾器，如燒杯、燒瓶、錐形瓶、試管和量筒等，可以用毛刷從外到里用水刷洗，這樣可刷洗掉水可溶性物質(zhì)、部分不溶性物質(zhì)和灰塵。若有油污等有機物，可用洗潔精水溶液浸泡一段時間后，再用蘸有洗滌劑的毛刷擦洗，然后用自來水沖洗干凈，再用純化水潤洗內(nèi)壁2～3次。洗凈的玻璃儀器內(nèi)壁應能被水均勻地潤濕而無水的條紋，且不掛水珠。常使用磨口的玻璃儀器，洗刷時應注意保護磨口。 玻璃蒸餾器皿在使用后須立即清洗，針對濾器砂芯中殘留的不同沉淀物，采用適當?shù)南礈靹┫热芙馍靶颈砻娉恋淼墓腆w，然后用減壓抽洗法反復用洗滌劑把砂芯中殘存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸餾水沖洗干凈。用來配制、盛放高濃度溶液的帶磨口塞的玻璃儀器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后應及時把溶液倒出，廢棄處理或放入試劑瓶中貯存，并及時清洗，以防溶質(zhì)析出，堵塞磨口塞，損壞玻璃儀器。 玻璃蒸餾器皿清洗步驟，切斷電源，關上自來水開關，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入約100ml濃鹽酸待橫式燒瓶內(nèi)，與瓶內(nèi)的水稀釋成，如積垢較多，鹽酸量可多一些。數(shù)分鐘后，由水位器放出，然后用自來水沖洗數(shù)次，為了清除微量鹽酸，可將燒瓶前后插動使不易清洗的死角也沖洗清潔為止。當再次蒸餾后，開始10分鐘內(nèi)所蒸餾的水，舍去不用。 儀器的清洗，在蒸餾一段時間后，水垢就積聚在橫式燒瓶內(nèi)及石英加熱管表面上，這時需要進行清洗，清洗的次數(shù)主要視自來水的硬度和使用時間而定，入儀器長時間不進行清洗，要影響蒸餾效果，嚴重的要損壞加熱管，并且清洗時間也要延長。
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