進口臥式螺桿泵
一、進口臥式螺桿泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進口臥式螺桿泵是一種螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
二、進口臥式螺桿泵選型參數(shù)
公稱通徑：25～500mm
流量范圍：8-2650m3/h
揚程范圍：7～36m
功率范圍：2.2-30kw
轉速范圍：740-2900r/min
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質：WCB、304、316、316L
三、進口臥式螺桿泵特點
1、工作腔內無潤滑油存在，可獲得清潔真空。
2、采用異形變螺距轉子型線，嚙合均勻，密封性好，極限真空高。
3、進氣壓力在1Pa至大氣壓均能高效工作，抽氣效率高，可大大簡化抽真空系統(tǒng)。
4、排氣端采用復合密封技術，比機械密封更可靠，壽命更長。
5、泵腔為間隙密封結構，對少量小顆粒粉塵不敏感。
6、開發(fā)了專用的冷卻消聲器，消聲效果好，排氣溫度低，并且便于清洗、排污。
7、采用底排氣與消聲器低位安裝結構，可保證泵內異物順暢排出，并防止泵腔內積液。
8、轉子一次加工成型，精度高，作G1級動平衡試驗，泵運行時振動小。
9、轉子及泵腔表面針對不同工況，可選多種防腐涂層，也可選用雙相不銹鋼作為轉子及泵腔材料，可大大提高真空泵的抗腐蝕能力，從而延長真空泵的使用壽命。
10、配置*的冷卻系統(tǒng)，能精確控制泵溫，減少化學物質對泵的腐蝕。
11、泵采用封閉式結構，避免了因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象。
四、進口臥式螺桿泵結構圖
五、進口臥式螺桿泵應用
| 化工醫(yī)藥領域：分子蒸餾、冷凍干燥、干燥、脫氣、蒸發(fā)、蒸餾、過濾、有機溶劑回收、生物技術 | ||
| 1、 聚合 | 2、 有機溶劑回收 | 3、 染料、涂料、粘接劑 |
| 4、 塑料和樹脂 | 5、 油脂化學 | 6、 有機硅油 |
| 7、 香料香精 | 8、 維生素、糖 | 9、 小試 |
| 10、 食品 | 11、 金屬處理 | |
| 其它領域：鍍膜、浸漬、干燥、鋼水脫氣、拉晶、拉模鑄造、殺菌 | ||
| 1、 電子 | 2、 冶金 | 3、 食品、飲料 |
| 4、 太陽能 | 5、電機 | 6、 零件加工 |
六、進口臥式螺桿泵性能參數(shù)
| 型號 | 抽速L/S | 極限壓力Pa | 功率KW | 進氣通徑mm | 排氣通徑mm | 出氣溫度≦℃ | 冷卻水量L/min | 潤滑油量L | 冷卻水溫≦℃ | 噪聲≦dB | 重量 |
| WS-50LGW | 50 | 5 | 5.5 | 50 | 32 | 80 | 10 | 1 | 40 | 72 | 295 |
| WS-70LGW | 70 | 5 | 5.5 | 50 | 32 | 80 | 10 | 1 | 40 | 72 | 295 |
| WS-110LGW | 110 | 5 | 7.5 | 65 | 32 | 80 | 12 | 1 | 40 | 73 | 350 |
| WS-150LGW | 150 | 5 | 15 | 100 | 50 | 80 | 12 | 1.8 | 40 | 78 | 520 |
| WS-200LGW | 200 | 5 | 15 | 100 | 50 | 80 | 12 | 1.8 | 40 | 78 | 520 |
| WS-300LGW | 300 | 5 | 22 | 100 | 50 | 80 | 14 | 2 | 40 | 82 | 850 |
| WS-400LGW | 400 | 5 | 22 | 100 | 50 | 80 | 14 | 2 | 40 | 82 | 850 |
七、進口臥式螺桿泵抽速曲線
八、進口臥式螺桿泵裝卸及調試
進口臥式螺桿泵裝卸要求
進口臥式螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料需要按當?shù)匾?guī)定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時需要牢固，如泵體、法蘭或底座。
進口臥式螺桿泵安裝及調試
1.安裝要求
1.1建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝維護與保養(yǎng)。
1.2泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4.泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；
1.5泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7泵不允許承受管路載荷；
1.8泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應根據(jù)輸送不同介質的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應大于泵吸口面積10-30倍；
1.9安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12機組安裝調試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的運轉，次啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所需要檢查的幾項內容；
2.1檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；
2.10如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3若我廠提供了閥，則閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6先停泵后關閉閥門；
3.7根據(jù)所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1雙吸進口臥式螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
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