XSG-14型閃蒸干燥機(jī),氣流閃蒸干燥機(jī)

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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),旋流閃蒸干燥機(jī)

XSG-14型閃蒸干燥機(jī),氣流閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備概述：

設(shè)備技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料的干燥。

設(shè)備包含進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。由于產(chǎn)品較細(xì)，為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死，安裝有正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤(rùn)滑，通過(guò)油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時(shí)將少量細(xì)粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。細(xì)節(jié)部分，加料管采用厚壁無(wú)縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。該設(shè)備集流化床和氣流干燥功能于一體，適用于處理粘性大、高濕度的電池材料。濕物料能一次成為均勻、濕分溫度的產(chǎn)品，而無(wú)需進(jìn)一步粉碎。

XSG-14型閃蒸干燥機(jī),氣流閃蒸干燥機(jī) 工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

XSG-14型閃蒸干燥機(jī),氣流閃蒸干燥機(jī) 工藝流程簡(jiǎn)述：
　經(jīng)過(guò)初、中效過(guò)濾的環(huán)境空氣由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入蒸氣加熱器加熱、經(jīng)過(guò)電加熱調(diào)節(jié)至工藝設(shè)定溫度，進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過(guò)螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，氣固混合物依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離、過(guò)濾后，粉粒狀物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來(lái)，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

XSG-14型閃蒸干燥機(jī),氣流閃蒸干燥機(jī) 設(shè)備部件介紹:

（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開(kāi)，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級(jí)收塵，兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵。

（4）加料機(jī)：?jiǎn)危p）螺旋加料機(jī)，加料速度無(wú)級(jí)可調(diào)。

（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過(guò)程所需的溫度、電器、測(cè)控（可分為普通控制、自動(dòng)控制）。

結(jié)構(gòu)示意圖:

性能特點(diǎn):

　　◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

　　◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

　　◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

　　◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

　　◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除環(huán)境污染。

　　◎進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，避免積料。

　　◎設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

　　◎主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細(xì)度。

　　◎干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用， 消除粘壁現(xiàn)象。

　　◎出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統(tǒng)積料。

　　◎設(shè)置排污口便于清理。

　　◎該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

　　◎干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。

適用物料:

　 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

　　氮染料中間體。

　　無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

　　各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

技術(shù)規(guī)格:

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù):

閃蒸干燥機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。

1、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況，定時(shí)加注潤(rùn)滑油，高溫部位（如破碎機(jī)構(gòu)軸承、風(fēng)機(jī)座），建議采用耐高溫油脂（如鋰基脂等），軸承油每3個(gè)月更換一次。

2、定期檢查各電器控制、電機(jī)電器工作情況，交流接觸器觸頭應(yīng)定期維修更換。

3、定期檢查維修袋濾器分離系統(tǒng)。

4、隨時(shí)檢查各電路線路絕緣情況。

5、定期檢查進(jìn)風(fēng)口的空氣過(guò)濾器每3個(gè)月更換。

6、脈沖布袋每6個(gè)月更換。

設(shè)備圖片：

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。