樣品
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品描述
濕法制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要求的優(yōu)良設(shè)備，具有低耗、無污染、安全等特點(diǎn)。每批次干混約2分鐘，造粒約1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。設(shè)備主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。物料與粘合劑在容器中由底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
工作原理
該機(jī)由機(jī)身、夾層鍋、鍋蓋、攪拌槳、切割刀、出料口、加料裝置、飛刀傳動(dòng)、攪拌傳動(dòng)、加溫或冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。
該機(jī)以?shī)A套鍋為盛料器、以攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)和切割刀轉(zhuǎn)動(dòng)為動(dòng)力，設(shè)備啟動(dòng)后，用攪拌槳以設(shè)定的轉(zhuǎn)速攪拌物料，再由加料裝置加入粘合劑，使其與物料在短時(shí)間內(nèi)翻滾混合成粒，再用高速旋轉(zhuǎn)的切割刀為斷進(jìn)行切割，使其成為符合要求的顆粒。最后打開出料口，讓其自動(dòng)排出夾套鍋。調(diào)節(jié)控制攪拌槳和切割刀的轉(zhuǎn)速，可獲得不同粒徑的顆粒。
特點(diǎn)：
2.皮帶傳動(dòng)，避免電機(jī)過載損壞，易于維護(hù)，無液態(tài)油，避免了漏油現(xiàn)象
3.槳葉采用45度角線型設(shè)計(jì)，讓物料在適當(dāng)?shù)母叨然芈?，避免物料黏在鍋蓋上
4.多功能鍋蓋開有觀察孔、滴漿孔、排氣孔，自動(dòng)清洗孔，自動(dòng)噴漿口，真空上料口
5.鍋底夾套配備傳感器檢測(cè)溫度，當(dāng)水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)水循環(huán)，節(jié)約用水
6.槳葉和切刀軸承三層密封圈設(shè)計(jì)，外加氣密封，避免物料進(jìn)入傳動(dòng)縫隙或油倒流，
7.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，可調(diào)節(jié)氣壓，清洗時(shí)可切換成水。
8.整機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格拋光。
9.0.22微米的出口通風(fēng)過濾器，用于排空空氣凈化的葉輪和斬波器密封使用的壓縮空氣。
10.錐形篩磨機(jī)（濕磨）安裝在出料口，配備有銑削篩和兩個(gè)轉(zhuǎn)子臂（方形或圓形）或三角葉片，旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分（可選）。
11.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
12.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
13.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
14.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)量。
15.鍋盜自動(dòng)開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
16.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。
1.
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | HLSG-10 | HLSG-30 | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | HLSG-400 | HLSG-600 | HLSG-800 |
| 料斗容積 | 10L | 30 | 50L | 100L | 200L | 300L | 400L | 600L | 800L |
| 工作容量 | 2-8L | 6-24 | 10-40 | 20-80 | 40-160 | 60-240 | 100L-300L | 150L-440L | 200L-600L |
| 投料量（設(shè)比重0.5克/立方厘米） | 1-4公斤/批次 | 3-12公斤/批次 | 8--20公斤/批次 | 15--40公斤/批次 | 30--80公斤/批次 | 30---120公斤/批次 | 50—150公斤/批次 | 75—220公斤/批次 | 100—300公斤/批次 |
| 操作時(shí)間 | 混合約2分鐘 制粒約7-14分鐘/批 | 混合約2分鐘 制粒約7-14分鐘/批 | 混合約2分鐘 制粒約7-14分鐘/批 | 混合約2分鐘 制粒約7-14分鐘/批 | 混合約2分鐘 制粒約7-14分鐘/批 | 混合約2分鐘 制粒約7-14分鐘/批 | 混合約4分鐘制粒約10-15分鐘/批 | 混合約8分鐘制粒約15-20分鐘/批 | 混合約8分鐘制粒約5-15分鐘/批 |
| 成品粒度 | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目) | 約0.10-Φ2.5mm |
| 混合電機(jī) | 2.2KW | 3KW | 5.5KW | 7.5KW | 15KW | 18.5KW | 22KW | 30KW | 37KW |
| 混合漿轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）
| 50-500轉(zhuǎn)/分 | 25-500轉(zhuǎn)/分 | 25-500轉(zhuǎn)/分 | 30-250轉(zhuǎn)/分 | 30-260轉(zhuǎn)/分 | 30-220轉(zhuǎn)/分 | 20-200轉(zhuǎn)/分 | 20-200轉(zhuǎn)/分 | 20-200轉(zhuǎn)/分 |
| 制粒電機(jī) | 0.75KW | 1.1KW | 1.5KW | 3KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW | 11KW | 11KW |
| 制粒漿轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）
| 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 | 50-3000轉(zhuǎn)/分 |
| 壓縮空氣 | 0.15立方米 0.7mpa | 0.15立方米 0.7mpa | 0.3立方米 0.7mpa | 0.3立方米 0.7mpa | 0.3立方米 0.7mpa | 0.5立方米 0.7mpa | 0.5立方米 0.7mpa | 0.5立方米 0.7mpa | 0.6立方米 0.7mpa |
| 冷卻水接口 | Φ8mm | Φ8mm | Φ8mm | Φ8mm | Φ10mm | Φ10mm | Φ10mm | Φ10mm | Φ12mm |
| 壓縮空氣口 | Φ8mm | Φ8mm | Φ8mm | Φ8mm | Φ10mm | Φ10mm | Φ10mm | Φ10mm | Φ12mm |
| 主機(jī)尺寸（L×w×H） | 1280×530×1320 mm | 1500×550×1350 mm | 1750×600×1620 mm | 1760×600×1660 mm | 2180×810×1950mm | 2420×1060×2150mm | 2420×1060×2150mm | 2980×1200×2500mm | 3180×1500×2800mm |
| 重量 | 350kg | 450kg | 600kg | 800kg | 1300kg | 1500kg | 1800kg | 2200kg | 2700kg |
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