產(chǎn)品介紹:
Ф1830×7000小型球磨機(jī)作為一種通用設(shè)備,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
產(chǎn)品安裝:
球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時,在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,作為安裝時的中線基準(zhǔn)。
產(chǎn)品維修:
1、所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出,清洗,更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃,不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩(wěn),無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
6、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無強(qiáng)烈震動。
7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動。
8、各連接緊固件無松動,結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
9、鋼球依磨損情況及時添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
11、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。
13、主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。
14、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時應(yīng)更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
17、進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補(bǔ),磨損至無法焊補(bǔ)時應(yīng)更換。
18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量 | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) |
(t/h) | |||||||
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |