一、機器詳細結構與特點：
1、工作原理：
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程
中伴隨的化學作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達到煉膠的目的。從輥
筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往
復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更
新，均勻混合。
2、機械主體：
2-1底座：使用B型槽鋼焊接經(jīng)CNC高精度加工而成
2-2輥筒機架：整體實心鋼，安裝方便承載力大。
3、輥筒及軸承：
3-1輥筒材質(zhì)：輥筒采用高質(zhì)碳鋼經(jīng)滲氮處理，表面電鍍硬鉻，承載力強，使用壽命長。
3-2輥筒結構：中通光輥，輥筒硬度（Hs）58-65。輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻。
3-3輥筒軸承潤滑：集成潤滑油系統(tǒng)，保養(yǎng)簡單方便。
3-4輥筒軸承：采用雙列調(diào)心滾子軸承，型號23072CAK/W33，內(nèi)孔錐度1：12，輥筒與調(diào)心軸承座加工保證輥筒
水平精度以及輥距調(diào)節(jié)精度。
4、傳動系統(tǒng)：
4-1.主電機：安裝尺寸和功率等級符合IEC標準。采用B級絕緣，外殼防護等級為IP44,
冷卻方式：IC411
4-2.齒輪減速機：利拿四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機，斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節(jié)省1/4以上，每一齒輪
均經(jīng)過熱處理及磨面，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱
加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。
4-3.速比齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，
不易磨損斷裂，可達傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電.
4-4.動力聯(lián)軸：主電機與減速機以及齒輪箱采用水平直連傳動，聯(lián)軸器采用蓮花式聯(lián)軸器，保護輥筒和電機的安
全，單軸輸出方式確保扭力大，進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。
5、安全系統(tǒng)：
5-1安全設計：人體學多方位制剎車，出現(xiàn)緊急情況，根據(jù)人體學自然反應方便及時觸碰，并可根據(jù)客戶操作習
慣要求提供膝撞安全開關選著紅外線或膝撞機械式。
5-2安全開關：機體多方位采用360度安全撥片開關，出現(xiàn)緊急情況任意方向觸碰設備即可進入安全狀態(tài)。
5-3安全防護：機體采用包裹讓所有傳動部位，以及存在安全隱患的部位在正常操作下無法觸碰，加強安
全意識，輥筒處采用新型力學原理，弧形安全罩，人員操作時防護罩放下，可以加強人員操作安全。
5-4操作面板，采用鑰匙開關以及啟動復位等功能，只允許對操作人員開放。
5-5傳動系統(tǒng)安全：機器采用電子剎車，單軸輸出系統(tǒng)，安全裝置方便機器快速停止。且往外反轉(zhuǎn)功能。反轉(zhuǎn)距
離圈數(shù)可調(diào)節(jié)，反應速度屬行業(yè)地位。
6、調(diào)距系統(tǒng)：
6-1調(diào)距方式：采用電動調(diào)距，輕松調(diào)節(jié)輥筒距離。
6-2輥距顯示：提供電子數(shù)字顯示機碼表盤顯示，顯示精度0.05mm。
6-3輥距偏離調(diào)整：電子數(shù)顯機碼表盤可經(jīng)快拆歸零手動調(diào)節(jié)，行業(yè)簡單快捷。
7、溫控系統(tǒng)：
7-1溫度控制：自動控制溫度。精準電子自動控制溫度系統(tǒng)可使開練機輥筒溫度精確，操作簡單易懂?？梢涝O定
工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果和工作效率。
7-2密封裝置：集成水路冷卻到位且保護減少循環(huán)水源之污染.并采用耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭，使用壽命長密封效果好。
8、擋膠板：采用耐高溫擋膠板，耐磨且不易變形，氣動擋膠板升降，清理方便。
9、機器噪音標準：距機械一米處，空載62分貝以下，負載69分貝以下。
10、設備外觀顏色：主體顏色米白色底座顏色：中灰色（可由用戶自定顏色）
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