水泥包計數(shù)器

HQ-210水泥包計數(shù)器是一款專業(yè)應用于水泥廠、化工廠、面粉廠等生產(chǎn)型企業(yè)產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線發(fā)運裝車過程中計數(shù)、點包的智能計數(shù)器。

HQ-210水泥包計數(shù)器，基本簡介：

HQ-210水泥包計數(shù)器采用了紅外對射式的計數(shù)模式，它是根據(jù)水泥廠的實際需求而研發(fā)的，運用了智能模糊計數(shù)算法，能夠有效的解決水泥包輸送過程中多存在連包、疊包等不規(guī)則現(xiàn)象；具有很強的抗干擾性能，可以24小時不間斷的工作于惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。

同時HQ-210水泥袋計數(shù)器可按設置的預定數(shù)進行精確自動控制，即當計數(shù)達到和預定數(shù)值時，機內(nèi)執(zhí)行繼電器動作，用來開關電器設備，達到自控的目的(可以控制皮帶或包裝機)。安裝簡單,操作簡便,配件易購，適用于與平(貨)臺汽車袋裝水泥裝車機,高臺汽車袋裝水泥裝車機上使用。

HQ-210水泥包計數(shù)器，功能特點：

1、準確計數(shù)：運用了智能模糊計數(shù)算法，識別單包、連包、疊包，能夠達到準確計數(shù)。

2、連袋識別：采用“對射式”傳感器采集模式，有效解決連袋問題。

3、抗干擾強：傳感器采用進口傳感器，具有有很強的抗干擾性能，不怕粉塵，不用擦。

4、自動控制：當計數(shù)達到和預定數(shù)值時，機內(nèi)執(zhí)行繼電器動作可以自動控制皮帶或包裝機。

5、提前報警：可接報警裝置，可以設定提前報警，提醒作業(yè)人員裝車將要完成。

6、累計總量：總量8位累計，。滿足年產(chǎn)百萬噸以上的規(guī)模企業(yè)。

7、安裝操作：非常簡單，免調(diào)試。

8、密碼保護：累計總量的刪除需要密碼，防止誤操作把總產(chǎn)量刪掉

9、斷電記憶：斷電數(shù)據(jù)不丟失，通電后可以接著斷電前數(shù)量裝車。

10、延時功能：當計數(shù)達到設定時，輸出延時，可讓皮帶上的水泥袋走完。

11、485通訊：可對接物流一卡通系統(tǒng)，水泥銷售系統(tǒng)，ERP等軟件系統(tǒng)。

12、大屏顯示：可以外接多臺大屏幕顯示，高亮LED數(shù)碼管，直觀清晰，公正客觀。

13、配套自動化裝車計數(shù)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)電腦遠程控制和管理，裝車數(shù)據(jù)保存、查詢、打印。

14、裝車道可以安裝大屏幕，顯示：車牌號、水泥品種、目標數(shù)、實際數(shù)。

15、計數(shù)器與視頻監(jiān)控一體化系統(tǒng)，可將計數(shù)器的數(shù)據(jù)保存在視頻監(jiān)控中，方便查詢歷史裝車情況。

HQ-210水泥包計數(shù)器，產(chǎn)品技術參數(shù)

1、計數(shù)范圍：單車0-99999，總累計數(shù)0-；

2、測量精度：0.01%；

3、計數(shù)頻率：1-200次/秒之間范圍；

4、顯示字高：LED－1.2英寸（紅色）；

5、工作電源：交流AC220V±10%外供電源；

6、單機功率：<20W；

7、傳感器信號方式：開關信號輸入。

8、工作溫度：－50℃―+80℃范圍；

9、計數(shù)器尺寸：360mm×220mm×60mm

10、大屏幕尺寸：655mm×230mm×65mm（單行，顯示實際數(shù)）；655mm×450mm×65mm（雙行，顯示目標數(shù)、實際數(shù)）

11、連包分辨率：6包

12、防護等級：IP67

HQ-210水泥包計數(shù)器，優(yōu)勢特點

1、不怕粉塵、傳感器不用擦，專門用于水泥廠高粉塵環(huán)境，可靠性高。

2、智能模糊計數(shù)算法，識別單包、連包、疊包，準確計數(shù)。

3、標準485通訊接口，可對接物流一卡通系統(tǒng)，水泥銷售系統(tǒng)，ERP，中控DCS/PLC等軟件系統(tǒng)。

4、智慧發(fā)運，水泥包裝生產(chǎn)線專用裝車計數(shù)器管理系統(tǒng)，助力水泥企業(yè)減少人工，防止數(shù)量出錯，避免車輛二次回廠裝車，提高發(fā)貨效率，提高司機滿意度，提高企業(yè)形象。

HQ-210水泥包計數(shù)器，水泥行業(yè)部分用戶

山水水泥、金隅水泥、天瑞水泥、亞泰水泥、天山水泥、青松建化、昆鋼嘉華、祁連山水泥、亞東水泥、媧石水泥、中聯(lián)水泥，非洲加納水泥、緬甸MAX水泥等。

HQ-210水泥包計數(shù)器，給水泥廠帶來的效益：

1、準確計數(shù)，避免水泥袋發(fā)運數(shù)量錯誤所造成的經(jīng)濟損失；

2、減少崗位人員，減少人工成本；

3、智能裝車計數(shù)器無需人員操作和干預，減少中間環(huán)節(jié)，防止人為偷貨物；

4、大屏幕直觀顯示現(xiàn)場車輛裝車信息，公開展示準確的裝包數(shù)量；

5、車輛有序排隊裝車，避免插隊和司機之間的摩擦，司機滿意度提高；

6、自動化流水化裝車發(fā)運作業(yè)，提高發(fā)貨效率，提高自動化水平；

7、便于數(shù)據(jù)記錄、查詢和統(tǒng)計，信息化水平提高；

8、減少車輛二次回廠裝車，減少客戶投訴，提高企業(yè)管理水平，樹立良好的企業(yè)形象。

9、可對接物流一卡通系統(tǒng)，無人值守地磅系統(tǒng)，ERP，SAP，接入用戶中控DCS或PLC。

10、計數(shù)器與視頻監(jiān)控對接，組成一體化系統(tǒng)，方便查詢歷史裝車情況。