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氯化鈉盤式干燥機

參考價 168000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州市魯陽藥化干燥設備有限公司
  • 品       牌魯干
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/6/5 15:09:25
  • 訪問次數1959
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  常州市魯陽藥化干燥設備有限公司,位于江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)三河口開發(fā)區(qū),公司地處長江金三角地段,東臨上海港,南鄰312國道和京杭大運河,距滬寧高速公路出口5公里左右,水陸交通十分便利,地理位置*。公司擁有員工50多人,其中工程技術人員10余人,隨時可為客戶提供技術服務。公司一直致力于靜態(tài)、動態(tài)、傳導、真空干燥設備及混合、制粒、粉碎、閉路循環(huán)回收設備、節(jié)能、環(huán)保、智能控制設備,業(yè)務遍及全國,如制藥、化工、食品、環(huán)保、新材料、農業(yè)、農藥、電子、礦山等多種行業(yè),公司產品多達上百種。公司還擁有一支專業(yè)的安裝調試工程隊,同時建立了完善的售后服務體系,確保每一臺魯陽藥化干燥設備能及時、順利地投入運行。
  公司這幾年不斷的引入優(yōu)秀的技術人才,增強研發(fā)能力外,也不斷的引進國內外新技術和新裝備,同時提升了公司的制造工藝水平和產品檔次。管理上逐步完善公司的管理體系,同時提升了公司的管理水平。公司現有成套的加工設備如自動焊接設備、數控等離子切割、自動拋光設備,卷板機,數控車床及剪板機、折邊機等優(yōu)勢裝備,同時魯陽公司承諾對生產出的成品設備,質量必須每臺做到嚴控把關,公司產品近年來分別出口過俄羅斯、日本、韓國、新加坡、印度、伊朗、越南、中國臺灣等多個國家和地區(qū)提升了公司的實力和規(guī)模。在同行業(yè)中通過了ISO9001質量管理體系認證,積極貫徹ISO14001環(huán)境管理體系和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系。
  公司從成立起,就以高新技術企業(yè)理念作為辦企指導,在常州市經發(fā)區(qū)科技部門關懷下,較早按照《江蘇省高新技術企業(yè)培育方法》進行建設和運營。公司憑借豐富的生產管理經驗、優(yōu)良的加工工藝和裝備、專業(yè)的施工團隊,使魯陽的產品近年來業(yè)績顯赫,信譽良好,得到用戶高度認可。
  公司秉承的經營理念,產品基于品質,成于信譽,“科技是第一生產力,創(chuàng)新才能促發(fā)展”,“公平競爭、以誠取勝、以質取勝、以新取勝”為宗旨,生產經營強勢推進、戰(zhàn)略構想繼續(xù)深化。我們將立足自身的發(fā)展實際,力爭做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我新”。以科學嚴謹的態(tài)度,精益求精的理念,認真做好每一臺設備,努力實現“求實創(chuàng)新、合作共贏”的奮斗目標。





藥化設備、干燥設備、制藥設備、通風設備、粉體設備、化工設備、制粒設備、輸送設備、除塵設備、食品機械、普通機械、五金件、機械零部件制造等
產地 國產 產品新舊 全新
氯化鈉盤式干燥機:是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥產品概述:常州市魯陽藥化干燥設備有限公司專業(yè)生產各類帶式干燥機、噴霧干燥機、閃蒸干燥機、真空干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機、盤式干燥機 、盤式連續(xù)干燥機 的優(yōu)質供應商。
氯化鈉盤式干燥機 產品信息

氯化鈉盤式干燥機

一、盤式干燥機產品概述:

  盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質、干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式干燥機,盤式連續(xù)干燥機
二、盤式干燥機設備特點:
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
(一)調控容易、適用性強
  通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到較好。
  每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
  物料的停留時間可以精確調整。
  物料流向單一、無返混現象,干燥均勻,質量穩(wěn)定,不需要混合。
(二)操作簡單、容易
  干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
  料層很薄,主軸轉速低,物料供關這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
  以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
 由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小

氯化鈉盤式干燥機技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
◎最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。
適應物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料
工藝流程圖:

技術參數:


規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積m2功率 Kw
1200/4Φ185027183.31
1200/631384.9
1200/835586.61.5
1200/1039788.2
1200/1243989.92.2
1500/6Φ210030228.0
1500/8344210.7
1500/10386213.4
1500/12428216.13.0
1500/14470218.8
1500/16512221.5
2200/6Φ2900331918.5
2200/8373924.6
2200/10415930.84.0
2200/12457936.9
2200/14499943.15.5
2200/16541919.3
2200/18583955.47.5
2200/20625961.6
2200/22667967.711
2200/24709973.9
2200/26751980.0


























常州魯陽藥化干燥設備有限公司專業(yè)生產空心槳葉干燥機,污泥干化機,

盤式干燥機,圓盤干燥機,帶式干燥機,沸騰干燥機,振動流化床干燥機,真空干燥機,閃蒸干燥機,噴霧干燥機,真空干燥機,耙式干燥機,熱風循環(huán)烘箱,污泥干燥機,槳葉干燥機,氣流干燥機,臥式螺帶混合機,三維多向混合機,高速混合設備,無重力雙軸槳葉混合機,盤式連續(xù)干燥機。



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