1.0產(chǎn)品概述
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列*技術(shù),經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的*性能。
因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。
2.0工作原理
根據(jù)生產(chǎn)工藝,濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從下面一層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
3.0設(shè)備特點
3.1連續(xù)運行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
3.2動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3.3物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
3.4干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就很大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.5環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
3.6操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/天?人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
3.7干燥過程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少:因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設(shè)備簡單,節(jié)省設(shè)備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
4.0產(chǎn)品優(yōu)點
4.1耙臂的改進:盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進,采用厚壁鋼管,管內(nèi)插入圓鋼加強,使耙臂的承重力加強,從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
4.2盤面凹凸不平的改進:我公司進行了多次試驗,很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
4.3盤面物料殘留多、刮不干凈的改進:同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀,橫向的上刀沿容易積料,刀面直接折彎,刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良,采用厚鋼板立起手工焊接制作而成,立向板面打孔活套在耙臂上,轉(zhuǎn)動更加靈活。刀面圓弧過渡,與盤面吻合程度高,從而解決了盤面積料的問題,同時也避免了積料。
4.4熱源進出方式:同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機熱源為單進口,盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象,盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計為雙(多)進、雙(多)出,使熱源分配進出時更加均勻,盤面物料吸熱更加充分,使熱效率大大提高。
4.5軸承的保護:同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上,各層物料降落過程中非常容易掉入底層,干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進,在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下一層盤,避免了物料降落時拋灑出下一層盤落入底層的現(xiàn)象,抱箍形設(shè)計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
4.6溫度恒溫問題:我公司將每個加熱盤內(nèi)部增加折流板,使導(dǎo)熱介質(zhì)在盤充分流動防止出現(xiàn)短路使局部產(chǎn)生較大溫差,從而保證盤面的溫度平均。
5.0主要部件性能說明:
5.1進料系統(tǒng)
作為整套設(shè)備的一部分,如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現(xiàn)打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問題,是保證整套設(shè)備可靠穩(wěn)定運行的一個技術(shù)關(guān)鍵所在。
根據(jù)物料特性選用合適的螺桿加料器,進料斗尺寸和連接方式可根據(jù)客戶要求定做。
加料管采用厚壁無縫不銹鋼管,螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上,軸端密封部分防止物料進入軸承結(jié)構(gòu)。
傳動方式:電機+減速機,調(diào)速方式:變頻調(diào)整
說明:(1)、加料采用單螺旋結(jié)構(gòu),保證進料穩(wěn)定
(2)、軸承采用外置加長結(jié)構(gòu),防止積粉,便于維護。
(3)、加料口設(shè)置攪拌破拱裝置、防止架橋
5.2熱風(fēng)系統(tǒng)
由空氣過濾器、空氣預(yù)熱器、連接管道等組成。
進入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過過濾器過濾,提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5.3主機系統(tǒng)
設(shè)備名稱:盤式連續(xù)干燥機
型號:PLG-2200/14
大盤直徑:2200mm,小盤直徑:1900mm
干燥圓盤層數(shù):14層,其中大、小盤各7套,干燥面積43.1㎡
出料冷卻盤:1層,冷卻面積5.5㎡
干燥機高度:約5.8m(總高度,含加料器)
主機占地:約3.5*10m
操作方式:微負(fù)壓運行
加熱方式:蒸汽加熱(0.3~0.4Mpa)
主軸轉(zhuǎn)速:2~8rpm,變頻調(diào)速
傳動電機功率:7.5Kw,傳動機構(gòu)設(shè)置過載保護由變頻器控制。
主機設(shè)加料口、出料口、排濕口、溫度計備用口。
5.4除塵系統(tǒng)
布袋除塵器:MC-36-2000型,過濾面積為:27㎡,處理風(fēng)量Q=1500~2000 m3/h,除塵器內(nèi)過濾風(fēng)速約為1.2m/min,布袋除塵器材質(zhì)物料接觸304不銹鋼。
布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上),規(guī)格為φ120×2000,數(shù)量36只。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設(shè)計在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松;脈沖閥選用國內(nèi)質(zhì)優(yōu)品牌。
除塵器下錐體安裝倉壁振打器,通過連續(xù)振打,將錐部積料及時排出,出料口安裝手動蝶閥+集料桶收料,保證出料連續(xù)可靠。
布袋除塵器主要組成部分,主機:除塵機組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。
公用工程條件:壓縮空氣:0.4Mpa-0.6Mpa,電力:380V,50Hz,壓縮空氣耗量為0.2m3/h。
5.5尾氣系統(tǒng)
由引風(fēng)機、煙囪、等組成。
引風(fēng)機與機架為整體結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門,風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動平衡測試、校正,達到動平衡要求。
經(jīng)過布袋除塵器的尾氣由引風(fēng)機排入排入大氣,滿足環(huán)保排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
煙囪根據(jù)用戶廠房高度定做,材質(zhì)碳鋼。
5.6控制系統(tǒng)
5.6.1集中按鈕控制;
5.6.2整機電流、電壓顯示;
5.6.3主電機單獨配電流表;
5.6.4進風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度三點溫度檢測;
5.6.5加料電機變頻調(diào)速;
5.6.6布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動控制;
5.6.7所有電機集中按鈕控制。