一、大豆蛋白干燥機(jī)概述：
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠研制的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)成熟、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、節(jié)約能源，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，無(wú)環(huán)境污染。
我廠已具備從直徑200mm~1600mm，18種規(guī)格旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，6種型式的加料器及輔屬配套的技術(shù)能力，可滿足用戶的需要。
二、大豆蛋白干燥機(jī)工作原理:
旋風(fēng)式閃蒸干燥機(jī)屬對(duì)流干燥的一種，熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入，物料由螺旋加料器加入干燥塔，在干燥機(jī)的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)不斷被攪拌粉碎，使單位體積的表面積不斷擴(kuò)大，物料經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升，懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過(guò)程(一般2秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級(jí)器。顆粒較大或未充分干燥的物料被分級(jí)器擋住，沿塔壁回落，重新參加干燥過(guò)程，顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機(jī)構(gòu)分離后,成為成品.這樣使每個(gè)粒子都能達(dá)到均勻干燥的目的。
現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎，與箱式干燥方式比，本裝置可節(jié)約能源30-50%。另外工藝簡(jiǎn)單、省工、省時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量與箱式及其它干燥方式比，本干燥裝置可以說(shuō)是干燥技術(shù)上的一次革新。
三、大豆蛋白干燥機(jī)主要特點(diǎn):
1、蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大
從160余種實(shí)物干燥應(yīng)用來(lái)看，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度從106~1108Kg、水/m3．h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力為流化干燥機(jī)的5倍。
2、適應(yīng)范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好
濕品的水允許5~85%，干品水份在0.1~10%（視不同物料而定），粒度在40~400目之間任意調(diào)節(jié)?？杀ＷC不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、味、染料的色光、強(qiáng)度、溶解度等。
3、節(jié)約能源
一噸產(chǎn)品的蒸汽耗量比流化床干燥機(jī)低2倍，比普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)低1.2倍，電耗比流化床干燥機(jī)低1.7倍。
4、系統(tǒng)密封，物料損失少，無(wú)環(huán)境污染。
干燥機(jī)在微負(fù)壓下操作，物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成粉碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程，干品不需粉碎，達(dá)到一機(jī)多用。
5、減少膏狀物料的粘壁
干燥氣體在干燥筒體內(nèi)形成強(qiáng)烈在旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，無(wú)粘壁。
四：大豆蛋白干燥機(jī)適用物料：
◎有機(jī)物:阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
◎染料:蔥醒、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化缽、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
◎無(wú)機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
◎食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉等。
五、大豆蛋白干燥機(jī)產(chǎn)品展示：
采購(gòu)中心
