離心式噴霧器熱風(fēng)盤(pán)
熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。除部分熱風(fēng)從塔頂外風(fēng)道固定均布的方形進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)之外，大部分的熱風(fēng)是從熱風(fēng)盤(pán)(即內(nèi)風(fēng)道)通過(guò)風(fēng)向調(diào)節(jié)板進(jìn)入塔內(nèi)。風(fēng)向調(diào)節(jié)板向下傾斜的角度可調(diào)節(jié)，進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與噴盤(pán)甩出的料液方向可以相同，也可以相反。為了使熱風(fēng)在熱風(fēng)盤(pán)進(jìn)入塔內(nèi)的速度相等，熱風(fēng)盤(pán)一般為蝸殼形，熱風(fēng)以6-10m/s的高速度進(jìn)入熱風(fēng)分配盤(pán)，熱風(fēng)分配盤(pán)應(yīng)與噴霧機(jī)配合安裝，一定要使熱風(fēng)進(jìn)口與噴盤(pán)位置盡量靠近，熱風(fēng)分配盤(pán)應(yīng)使熱風(fēng)均勻分配進(jìn)入噴霧室，因此要求進(jìn)人塔內(nèi)的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)物料焦化現(xiàn)象。熱風(fēng)分配盤(pán)的出口風(fēng)速，一般為8-12m/s。由于噴盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)，中心形成一負(fù)壓，使甩出的物料卷起，黏在噴霧機(jī)上，即此處是熱風(fēng)吹不到的死角，設(shè)計(jì)時(shí)可在噴霧機(jī)的周?chē)M(jìn)入少量熱風(fēng)，避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。
離心式噴霧器工作原理
離心式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統(tǒng)不同的是，它使用離心圓盤(pán)霧化器。離心圓盤(pán)霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內(nèi)，泥漿在重力作用下，從高位槽經(jīng)出漿管自然流入塔內(nèi)離心圓盤(pán)霧化器的中心，離心圓盤(pán)在電機(jī)帶動(dòng)下以4000～20000r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)。泥漿在經(jīng)過(guò)離心圓盤(pán)上的槽道或噴孔向邊緣流動(dòng)時(shí)，獲得很高的切向線速度，一經(jīng)離開(kāi)離心圓盤(pán)，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。從空氣加熱器排出的熱風(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)管道送入位于塔頂?shù)臒犸L(fēng)分布室，以順流方式與泥漿微滴接觸，把泥漿干燥成適合干壓成型的粉料，落于噴霧塔的錐體下部。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風(fēng)口抽出，經(jīng)收塵器回收細(xì)小的粉料，經(jīng)過(guò)凈化的氣體由排風(fēng)機(jī)排人大氣。 [2]
離心式噴霧器特點(diǎn)
離心式噴霧干燥器的特點(diǎn)基本是由霧化器的特點(diǎn)決定的 [3] ：
(1)離心式噴霧干燥不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道；
(2)可以適應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)；
(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；
(4)在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率在±25%的變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品；
(5)因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動(dòng)，幾乎沒(méi)有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對(duì)較大。徑、長(zhǎng)比較小，可以較大限度地利用干燥室的空間；
離心式噴霧干燥器有如下缺點(diǎn)：
(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤(pán)不能垂直放置；
(2)分散盤(pán)的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；
(3)產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。
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