真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。
設備原理
真空耙式干燥機，在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套（或導熱油、熱水）間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中蒸發(fā)的液體必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料進口含水濾達到90%，而的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源間接加熱，而使物料濕份氣化，氣化的濕份由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，被干燥物料表面濕份蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的濕份蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部濕份和表面濕份的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套（或導熱油、熱水）間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中蒸發(fā)的液體必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料進口含水濾達到90%，而的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源間接加熱，而使物料濕份氣化，氣化的濕份由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，被干燥物料表面濕份蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的濕份蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部濕份和表面濕份的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。
特點
（1） 適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
（2） 產(chǎn)品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。
（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
（4） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
真空耙式干燥主要的缺點是：結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調換品種的生產(chǎn)。同時，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。
主要部件
1、殼體; 2、耙齒; 3、出料裝置; 4、加料裝置; 5、粉碎棒; 6、密封裝置; 7、攪拌軸; 8、傳動裝置
適用物料:
泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料、泥頭狀物料 濾并 離心機濾并純堿洗滌劑、
堿石淀粉、染料 顏料、粘土灰等 粘土等 水泥等
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