技術(shù)描述：
該機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，熱穩(wěn)定性好，所有伺服驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快，保證系統(tǒng)具備良好的品質(zhì)。機床使用、操作、維修方便，售后服務(wù)優(yōu)良。
基本描述：
設(shè)備設(shè)計、制造符合ISO國際標(biāo)準、中國環(huán)保要求和安全標(biāo)準。
設(shè)備所有零部件和各種儀表和NC系統(tǒng)全部采用國際單位(SI)標(biāo)準。
機床床身：采用整體鑄造鑄鐵床身,具有優(yōu)異的吸震性、熱穩(wěn)定性及熱傳導(dǎo)性能。
設(shè)備是設(shè)備制造廠商生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，包括核心和主要零部件的研發(fā)生產(chǎn)及整機裝配。
X、Y、U、V軸均采用精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，交流四軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)，保證機床全尺寸精度及運動靈敏度，有較好的加工穩(wěn)定性。
配備手控盒，集中上絲、移軸、自動對邊、手工放電、工作坐標(biāo)清零、程序暫停及繼續(xù)加工等功能。
技術(shù)參數(shù)：
線切割機床型號 | DK7732T |
工件尺寸（長×寬×高） | 780mm×500mm×250mm |
加工行程 （X×Y） | 400mm×320mm |
切割斜度 | ±3度/50 |
機床加工精度 | ≤8µm |
表面粗糙度 | Ra ≤0.6µm |
加工速度 | 200 mm2/min |
工件重量 | 450kg |
電極絲直徑范圍 | ? 0.10 - 0.25mm（標(biāo)配? 0.18 mm） |
加工電流 | 10A |
數(shù)字控制軸數(shù) | 五軸四聯(lián)動 |
潤滑 | 自動潤滑功能 |
U/V軸行程（mm） | 35/35 |
電極絲定行速度(m/s) | 1--11可調(diào) |
潤滑系統(tǒng) | 電動式自動潤滑系統(tǒng) |
控制系統(tǒng) | AUTOCUT伺服中走絲電腦控制系統(tǒng) |
控制方式 | 中走絲伺服閉環(huán)控制方式 |
控制柜類型 | 立式電腦控制柜 |
機床電器類型 | 標(biāo)準機床電器 |
工作臺移動脈沖當(dāng)量（mm） | 0.001 |
脈沖寬度 | 2-128us |
數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 | DXF/ISO |
供電電源 | 三相380V±10% 50Hz±1 % |
機床消耗功率（KVA） | ＜2.0 |
主機凈重量/毛重量（kg） | 1800/2000 |
主機外形尺寸（m） | 1.7X1.3X1.8 |
機床包裝尺寸（m） | 1.9X1.5X2.0 |
控制柜凈重量/毛重量（kg） | 100/130 |
控制柜外形尺寸（m） | 0.60X0.62X1.75 |
控制柜包裝尺寸（m） | 0.70X0.75X1.9 |
工作液箱尺寸（mm） | 450×700×360 |
工作液箱容量 L | 120 |
電氣及控制系統(tǒng)：
可實現(xiàn)X、Y、U、V四軸聯(lián)動，進行錐度和異形面加工；
控制系統(tǒng)應(yīng)操作簡單，安全可靠，并設(shè)置安全保護裝置，以防止意外事故對設(shè)備造成損壞。
采用專業(yè)工業(yè)控制主板，保證長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。
標(biāo)配15"TFT彩色液晶, 滿足2G內(nèi)存,工業(yè)硬盤20G。具備USB接口以太網(wǎng)控制器，支持遠程診斷。
采用工業(yè)正版Windows操作系統(tǒng)和正版編程軟件，具有手動和自動編程功能，編程軟件分別安裝在機床控制系統(tǒng)內(nèi)和PC機內(nèi)。
操作系統(tǒng)要求：人機交互界面，操作簡單，易學(xué)會。
系統(tǒng)內(nèi)置不同材料的加工條件,可根據(jù)材料選擇相應(yīng)的加工方案
具有文件編輯、修改、復(fù)制、查找、替換功能。
具有直線、圓弧、螺旋線插補功能，可進行圖形平移、縮放、旋轉(zhuǎn)、坐標(biāo)變換
具有自動加工軌跡檢查功能、后臺編程和程序處理、程序效驗、模擬加工、碰撞預(yù)警、自診斷、設(shè)備運行監(jiān)視、故障報警、功能檢測、故障診斷、故障內(nèi)容、保養(yǎng)提示等功能。
具備電極和工件自動找邊、找中心等加工準備功能。
具備手動放電找正功能。
加工期間可暫停并任意移動機床加工其他零件，完成后機床可快速移動至之前加工未結(jié)束的零件的暫停位置繼續(xù)加工。
可自動設(shè)定和記憶相對零點以及電極位置，方便加工。
設(shè)置機床工作區(qū)域，在執(zhí)行加工前系統(tǒng)可檢測程序位置是否超出邊界位置，并自動報警。
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