雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組 簡介

雙回路自力式減壓閥組不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中。自力式壓力（差壓）調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性（zui高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。鑄鋼（cast steel）鑄鋼是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號：例Q235-A·F，表示σs=235MPa。
牌號注解：Q是屈服強度 A質(zhì)量等級（有ABCD四級），F(xiàn)沸騰鋼。
特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優(yōu)良。
應(yīng)用：一般工程結(jié)構(gòu)和普通機械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號：例45、65Mn、08F。
牌號注解：直接表示金屬含碳量的萬分數(shù)。
應(yīng)用：制造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經(jīng)過熱處理之后使用。
鑄鋼
牌號：例如ZG200-400，表示σs=200MPa，σb=400MPa的鑄鋼。
性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好。
應(yīng)用：
含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和*以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用zui早，成本低，性能范圍寬 ，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn
1、碳素結(jié)構(gòu)鋼
主要用途：各類工程。通常熱軋后空冷供貨，用戶一般不需進行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強度等級共分五個等級。
命名：標志符號Q+zui小σS值—等級符號+脫氧程度符號 如：Q235AF
等級符號：A、B、C、D（D級達到了優(yōu)質(zhì)鋼水平）
2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
主要用途：重要機件?？梢酝ㄟ^熱處理調(diào)整零件的力學性能。出廠狀態(tài)可以是熱軋后空冷，也可以是退火、正火等狀態(tài)。按國家標準（GB/T699-1999的規(guī)定，分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼A和特級優(yōu)質(zhì)鋼E三個質(zhì)量等級。
命名：用兩位數(shù)字表示，兩位數(shù)字表示鋼中含碳量的萬分之幾。 如：45鋼 WC=0.45%
常用牌號：08F、15、45、60、60Mn等。
3、碳素工具鋼（WC=0.65%~1.35% 屬高碳鋼）
主要用途：制作各種小型工具。可進行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優(yōu)質(zhì)級和高級優(yōu)質(zhì)級兩大類。
命名：標志符號T+含碳量的1000倍。 如：T10 WC=1.0%
高級優(yōu)質(zhì)級在鋼號尾部加A，如T10A
4、一般工程用鑄造碳素鋼件（鑄鋼）
主要用途：難用鍛壓等方法成型的復雜零件且力學性能要求較高；
命名：標志符號ZG+zui低σS值—zui低σb值 如：ZG340-640[1] 
表示方法

編號：Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號·脫氧方法符號
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服強度，235表示屈服強度的數(shù)值，A表示質(zhì)量等級為*，F(xiàn)表示沸騰鋼。
Q235A·F―表示屈服強度為235N/mm2；，A等級質(zhì)量沸騰鋼。

 雙回路自力式減壓閥組外形尺寸重量

雙回路自力式減壓閥組連接標準

法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98

執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

           在各個現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，由于生產(chǎn)工藝過程、對象工況和控制方式各不相同，對調(diào)節(jié)閥也提出了各種各樣的要求。從而產(chǎn)生了適于不同工況的各種調(diào)節(jié)閥和相應(yīng)的調(diào)節(jié)方式。 調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是*的，它是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。在大多數(shù)調(diào)節(jié)場合使用單個調(diào)節(jié)閥就足以適應(yīng)生產(chǎn)需要。但在某些情況下，例如有的生產(chǎn)過程要求有較大范圍的流量變化，而單個調(diào)節(jié)閥的可調(diào)范圍R卻是有限的，就難以有效地進行調(diào)節(jié)。國內(nèi)設(shè)計的調(diào)節(jié)閥一般R=30。若使用一個調(diào)節(jié)閥，zui大流量與zui小流量相差不能太懸殊，否則，滿足了zui大流量，zui小流量時閥門開度很小，這將使得閥芯、閥座受流體沖蝕嚴重，縮短壽命，特性變壞，甚至不能工作。一般調(diào)節(jié)閥zui小開度應(yīng)不小于10%。這時為滿足生產(chǎn)上流量大范圍變化的要求，可采用兩個或者多個調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥組）并聯(lián)共同調(diào)節(jié)。這時，調(diào)節(jié)閥組的可調(diào)范圍大大增加，既能滿足生產(chǎn)上的要求，又能改善調(diào)節(jié)閥的工作條件，可保持閥門的特性，延長壽命，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。

雙回路自力式減壓閥組的流量特性

    3.1 調(diào)節(jié)閥組的固有流量特性

   調(diào)節(jié)閥組的流量特性與調(diào)節(jié)閥與管道并聯(lián)時的流量特性類似，但管道阻力變?yōu)殚y門阻力，設(shè)有閥門1、閥門2并聯(lián)使用，流量特性分別為f₁，f₂。

    由調(diào)節(jié)閥流量方程推出

    Q² = K·f²·ΔP，

    Q  = A·V

    由并聯(lián)差壓相等推出

   ΔP₁=ΔP₂=ΔP_1min=ΔP_2max

    又

    S=ΔP_1min/ΔP

   ΔP_總=ΔP_閥+ΔP_管，ΔP_管=K_管·V²

    假設(shè)總壓降保持不變，將兩個閥的特性及zui大值代入公式可解出：

由公式可看出：

   兩個口徑相同控制閥：即K₁=K₂，則Q/Q_max=（f₁+f₂）/2，為兩個調(diào)節(jié)閥之平均。

   兩個同類閥同步動作：即f₁=f₂，則Q/Q_max=f₁=f₂，流量特性等同于一個調(diào)節(jié)閥。

    閥2固定開度，閥1調(diào)節(jié)：設(shè)閥2開度為f₂（c/L）

    3.2 調(diào)節(jié)閥組的工作流量特性

    在實際使用中，調(diào)節(jié)閥組的工作流量特性需考慮串聯(lián)管道的阻力。

    可得：

    由公式可看出：隨S值的減小，流量特性曲線發(fā)生畸變，向上拱起。

    兩個口徑相同蝶閥：即K₁=K₂，則

   若兩閥再同步動作：即f₁=f₂，則與單個調(diào)節(jié)閥一樣。

    閥2固定開度，閥1調(diào)節(jié)：設(shè)閥2開度為f₂（c/L）

    當S=1時：

   當閥2全關(guān)時：f₂（c/L）=0，則與調(diào)節(jié)閥1的調(diào)節(jié)特性f₁*。

    當閥2全開時：f₂（c/L）=1，則

    3.3 調(diào)節(jié)閥組的可調(diào)比

   若調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R=30，則由一個Φ400和兩個Φ750調(diào)節(jié)閥共同調(diào)節(jié)時的可調(diào)比將大大增加，R=（3.5+3.5+1）/（1/30）=240，是單個調(diào)節(jié)閥的8倍。

    4 調(diào)節(jié)閥組的應(yīng)用與控制方式

   在多個調(diào)節(jié)閥組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，有選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)等類型。其中選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)需要，在多臺調(diào)節(jié)閥中選擇一臺由調(diào)節(jié)器進行控制；分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺調(diào)節(jié)閥或更多作為一臺來考慮，由一臺調(diào)節(jié)器的輸出分段控制兩臺調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；而聯(lián)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺或更多調(diào)節(jié)閥作為一個整體來考慮，由一臺調(diào)節(jié)器在整個輸出范圍內(nèi)同時控制兩臺調(diào)節(jié)閥或更多調(diào)節(jié)閥，而不是分段調(diào)節(jié)。幾個同時動作的調(diào)節(jié)閥大流量特性與單個調(diào)節(jié)閥大不相同。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

雙回路自力式減壓閥組基本單元模式



用于減壓管線的模式

用于一般調(diào)節(jié)的模式
 
1、調(diào)節(jié)閥組的選擇：有旁路和無旁路
無旁路：
1.減少危害介質(zhì)泄漏。
2.難沖洗的漿狀物。
3.通常用于DN≥80的調(diào)節(jié)閥組。
4. 間歇操作的的調(diào)節(jié)閥組
2、調(diào)節(jié)閥閥位的選擇
調(diào)節(jié)閥的閥位有氣開式（FC）、氣關(guān)式（FO）、保位式（FL）。
氣開式（FC）：儀表氣源中斷時，閥門關(guān)閉。
氣關(guān)式（FO）：儀表氣源中斷時，閥門開啟。
保位式（FL）：儀表氣源中斷時，閥門處于氣源中斷前瞬間的位置。
3、調(diào)節(jié)閥組中切斷閥的選擇切斷閥應(yīng)選擇密封性好、阻力小、開關(guān)方便的閥門，如：閘閥、柱塞閥、球閥、蝶閥等。
4、調(diào)節(jié)閥組中旁路閥的選擇旁路閥應(yīng)選擇有調(diào)節(jié)功能的截止閥、閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
當切斷閥DN≤50時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥或節(jié)流閥。當切斷閥DN=80時，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥。當切斷閥DN≥80時，選擇比切斷閥尺寸小一級的閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
5、調(diào)節(jié)閥組中排凈閥的選擇
排凈閥設(shè)在調(diào)節(jié)閥的上游、切斷閥地下游，一般選DN=20的閘閥或球閥。

雙回路自力式減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標