金屬件液氮深冷處理設(shè)備

金屬件液氮深冷處理設(shè)備

液氮深冷設(shè)備,深冷處理設(shè)備,金屬件深冷處理

濟(jì)南超能是專業(yè)生產(chǎn)超低溫設(shè)備廠家，金屬件液氮深冷處理設(shè)備—液氮深冷箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用PLC+觸摸屏智能控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件布置緊湊，操作直觀簡(jiǎn)單。廣泛用于高速鋼、硬質(zhì)合金、刃具、工量具、軸承、機(jī)械零件、五金件、模具、齒輪、油泵油嘴的深冷處理、熱處理以及冷裝配。

一、深冷處理工藝的優(yōu)點(diǎn)：

經(jīng)過國(guó)內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認(rèn)為是解決以上問題的*方法，其優(yōu)點(diǎn)如下： 

1、它使硬度較低的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。 

2、材料的綜合力學(xué)性能得到三個(gè)方面的提高：材料的韌性改善，沖擊韌性高,基體抗回火穩(wěn)定性和抗疲勞性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩(wěn)定性提高。從而達(dá)到了強(qiáng)化基體，改善熱處理質(zhì)量，減少回火次數(shù)，延長(zhǎng)模具壽命的目的。 

   3、材料經(jīng)深冷處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應(yīng)力集中部位產(chǎn)生了塑性流變，而在升溫過程中會(huì)在此類空位表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力可以大大減輕缺陷對(duì)工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產(chǎn)生變形、開裂的可能性。

    二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

   超能金屬件液氮深冷處理設(shè)備用人機(jī)界面+PLC+模塊可編程控制方式，實(shí)時(shí)監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動(dòng)和自動(dòng)雙操作功能。設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機(jī)箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡(jiǎn)單功能強(qiáng)大，人性化交流界面；zui低溫度可以達(dá)到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷低溫箱采用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。

三、深冷技術(shù)應(yīng)用的應(yīng)用

★·高速鋼及硬質(zhì)合金、刃具、量具使用壽命提高 

★·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高 

★·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定 

★·金剛石制成品的性能改善 

★·精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定 

★·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高 

五、技術(shù)指標(biāo)

濟(jì)南超能專業(yè)生產(chǎn)多種規(guī)格液氮深冷箱、深冷處理設(shè)備、高速鋼深冷處理箱、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮食品速凍機(jī)、觸摸屏深冷分離設(shè)備等多種深冷設(shè)備，歡迎廣大新老客戶洽談。