概??述
氣動真空蝶閥，真空蝶閥加上氣動執(zhí)行器與電氣閥門定位器配套，輸入?4～20mADC信號及0.5～0.7Mpa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。GIQ-B型系列氣動高真空蝶閥的氣動執(zhí)行器是以壓縮空氣為動力，通過電磁換向閥改變氣路方向，推動活塞齒條、齒輪的機械運動，以角行程輸出扭矩來驅(qū)動蝶閥，作啟閉運動。從而達到接通或切斷真空管路中氣流的目的，是目前一種新型的氣動執(zhí)行器控制的氣動蝶閥，分為雙作用和單作用(彈簧復(fù)位)氣缸。可選配反饋信號裝置及電氣閥門定位器。
適用的工作介質(zhì)為空氣及非腐蝕性氣體
工作原理與結(jié)構(gòu)
氣動蝶閥由氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)與真空蝶閥組合構(gòu)成。
AT(GT)系列氣動執(zhí)行機構(gòu)相同規(guī)格有雙作用式、單作用式(彈簧復(fù)位)；標準旋轉(zhuǎn)軸角度可調(diào)節(jié)-5～+50范圍；所有滑動部件采用塑料軸承襯套、導(dǎo)向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨損；外殼表面陽極化電鍍，防腐蝕保護；旋轉(zhuǎn)軸鍍硬質(zhì)鎳磷合金；螺絲、?螺母為不銹鋼；單作用式彈簧預(yù)裝在彈簧座內(nèi)，很容易裝配或增補彈簧數(shù)量；連接、安裝接口標準化模塊設(shè)計，方便配裝蝶閥、信號盒及控制附件；可選擇旋轉(zhuǎn)方向順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)；兩端調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)節(jié)小于標定角度調(diào)整。特殊的腐蝕環(huán)境可采用不銹鋼外殼。
主要技術(shù)性能
適用范圍 (Pa) | 2x105～1.3x10-5 |
閥門漏率 (Pa.L/S) | ≤1.3x10-6 |
介質(zhì)溫度 （℃） | -25～+80(密封材料為丁腈橡膠) |
氣源壓力 （Mpa） | 0.4～0.6 |
法蘭標準 | GB/T6070 |
安裝位置 | 任意 |
電源電壓 | 標準出廠：AC220V/50Hz |
信號反饋 | 標準出廠：閥位指示器 |
氣缸可選 | 標準出廠：雙作用式 |
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電子式電動執(zhí)行機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)說明請參閱執(zhí)行器說明書。
主要零件材料
閥體、閥蓋、閥桿：不銹鋼
密封件：四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。
執(zhí)行器及附件
可配執(zhí)行機構(gòu)——GTD/GTE系列、AT系列、AW系列。 ?
可配附件——電磁閥、行程開關(guān)、空氣過濾減壓器、電/氣閥門定位器、手輪等。??
外形安裝尺寸
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型號 | 通徑(DN) | ΦD | ΦB | H | A | L | W | n-ΦC |
GIQ-50B | 50 | 110 | 90 | 205 | 22 | 164 | 105 | 4-Φ9 |
GIQ-63B | 63 | 130 | 110 | 218 | 26 | ? | ||
GIQ-80B | 80 | 145 | 125 | 248 | 30 | 190 | 124 | |
GIQ-100B | 100 | 170 | 145 | 260 | 4-Φ12 | |||
GIQ-125B | 125 | 195 | 175 | 273 | 35 | |||
GIQ-150B | 150 | 220 | 195 | 332 | 247 | 140 | 8-Φ12 | |
GIQ-200B | 200 | 275 | 250 | 386 | 40 | 302 | 165 | |
GIQ-250B | 250 | 330 | 300 | 466 | 45 | 372 | 198 | |
GIQ-300B | 300 | 380 | 350 | 535 | 55 | 432 | 225 | 8-Φ14 |
GIQ-400B | 400 | 465 | 465 | 631 | 60 | 518 | 243 | 8-Φ18 |
注：GIQ-63B法蘭連接為GB/T6070標準
使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）氣動蝶閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關(guān)運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。
（2）氣動蝶閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使蝶閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關(guān)不靈及閥門的損壞而無法使用。
（3）要保證氣動蝶閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應(yīng)小于0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關(guān)等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執(zhí)行單元而造成故障。
（5）氣動執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應(yīng)安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。
（6）安裝好以后，對氣動閥門應(yīng)進行試驗，給氣動執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動蝶閥進行開關(guān)試驗，觀察閥門的開閉情況。應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。在開關(guān)如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復(fù)開關(guān)使閥門調(diào)到開關(guān)靈活即可。
（7）安裝調(diào)試開關(guān)型氣動蝶閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上的手動按鈕）調(diào)試、動作正常后在通電調(diào)試。
（8）氣動蝶閥應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)閥桿轉(zhuǎn)動處，應(yīng)三個月加油（機油）一次。定期對氣動執(zhí)行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。
2、故障分析與排除
常見故障 狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |||
電機不動作 | 電源沒輸入 | 接通電源 | |||
斷線或接線脫落 | 改換電線或正確接好導(dǎo)線 | ||||
電源電壓不同、偏低 | 用儀器檢查電壓 | ||||
電容器被擊穿 | 更換電力電容 | ||||
輸入信號不同 | 更換輸入信號選擇 | ||||
熱保護動作（周圍溫度高，使用頻率高） | 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 | ||||
手動操作費勁 | 內(nèi)部產(chǎn)生異常 | 卸閥門檢查 | |||
在自動調(diào)節(jié) 過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 | 檢查調(diào)節(jié)閥排除負載 | |||
熱保護動作 | 檢查調(diào)節(jié)閥排除負載 | ||||
閥體進入異物 | 拆卸閥 | ||||
不發(fā)開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 | |||
開度信號達 不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 | |||
到達極限位置電機不停止轉(zhuǎn)動 | 設(shè)定限位開關(guān)極限位置調(diào)整不良 | 重新調(diào)整 | |||
限位開關(guān)安裝不良 | 重新安裝 | ||||
調(diào)節(jié)閥在任何 開度都震蕩 | 支撐不穩(wěn) | 加固支撐 | |||
附近有震動源 | 采取減振、除振措施 | ||||
調(diào)節(jié)閥 動作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 | 洗閥體內(nèi)腔 | |||
閥達不到 全閉位置 | 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠 | 加大輸出壓力 | |||
閥體內(nèi)有異物 | 清除異物 | ||||
關(guān)不嚴 | 球體沖翻 | 更換密封座 | |||
用作節(jié)流損壞了密封面 | 不允許作節(jié)流用 | ||||
密封面被壓壞 | 進行研刮修復(fù) | ||||
密封面無預(yù)緊壓力 | 預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換 | ||||
扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，而球體旋轉(zhuǎn)角不足90度而產(chǎn)生泄漏 | 調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使 用球體正確開閉 | ||||
閥座與本體接觸面不光潔，磨損，O型圈損壞使閥座泄漏 | 提高光潔度，減少閥座拆御次數(shù)，O型圈定期更換 | ||||
3、保養(yǎng)與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）氣源不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定
（6）檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。??
運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。
開箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸?shù)竭_用戶后打開包裝箱，小心搬運，打開即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證。
訂貨需知
1.產(chǎn)品型號與名稱;
2.公稱通徑DN（mm）;
3.公稱壓力;
4.連接方式及標準;
5.閥體材質(zhì);
6.額定流量系數(shù)；
7.介質(zhì)種類和溫度范圍;
8.閥前、閥后壓力;
9.氣源壓力及控制方式;
10.其它特殊要求;
11.建議用戶安裝空氣過濾器和減壓閥
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