激光切割專用空壓機(jī)

單螺桿空壓機(jī)又稱蝸桿空壓機(jī)，單螺桿空壓機(jī)的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構(gòu)成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機(jī)的體積小，每分鐘只有9立方米（9m3/min）蝸桿空壓機(jī)的重量僅為活塞式的1/6。激光切割專用空壓機(jī)

單螺桿式空壓機(jī)的性能除了具有回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、體積小和無氣閥組件等特點(diǎn)外，還具有的優(yōu)點(diǎn)。

1、高效節(jié)能。

單螺桿式空壓機(jī)工作時，蝸桿每轉(zhuǎn)一周，每一蝸槽均工作兩次，使蝸槽空間得以充分利用，與其它回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)尺寸要小，此外蝸桿的蝸槽深度隨壓縮腔壓力的增大而變淺，在排氣結(jié)束時為零，在理論上不存在余隙容積，其容積效率高。單螺桿空壓機(jī)具有完整的控制系統(tǒng)，具有伺服式無級自動調(diào)節(jié)氣量，自動卸載與負(fù)載轉(zhuǎn)換，自動停機(jī)與自動啟動等功能，以滿足用戶不同用氣量的需求，節(jié)能顯著，空載運(yùn)行時，其動耗可減少60%。

2、結(jié)構(gòu)合理，具有理想的力平衡性。

由于星輪在螺桿兩側(cè)對稱配置，作用于空壓機(jī)螺桿上的徑向氣體互相抵消，同時作用于螺槽內(nèi)的氣體軸向負(fù)荷也互相抵消，另外在螺桿的兩端面間有引氣通道，故作用在螺桿兩端面上的氣體力也自行抵消。因此單螺桿空壓機(jī)的螺桿不會承受任何徑向或軸向氣體力，星輪齒上所受的氣體力很小，只及活塞式壓縮機(jī)或雙螺桿壓縮機(jī)的1/30左右.

3、低震動，噪音小。

由于空壓機(jī)主機(jī)設(shè)計合理，高速輕載，嚙合副線型設(shè)計*。蝸桿每旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生12個壓縮循環(huán)，每分鐘排氣達(dá)35280次，排氣基本沒有脈動現(xiàn)象，因此振動極小，加之采用了消音，隔音裝置，故噪音很低，因此單螺桿空壓機(jī)能保持較安靜的工作環(huán)境

4、安全運(yùn)行裝置。

操作控制面設(shè)有監(jiān)控裝置，顯示各種有關(guān)參數(shù)與工況，運(yùn)行狀況、故障顯示一目了然，精心設(shè)置了超壓保護(hù)、超溫保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)、斷水保護(hù)，斷相及相充保護(hù)，油濾器堵塞燈光報警等。單螺桿空壓機(jī)緊急停車時，超溫保護(hù)、過載保護(hù)等均附加了互鎖保護(hù)功能。另外PLC控制，人機(jī)界面，多機(jī)聯(lián)控，運(yùn)程和網(wǎng)上監(jiān)控等，多種控制模式可供用戶選擇。

5、高可靠性。

單螺桿空壓機(jī)設(shè)計上的科學(xué)技術(shù)，精良的生產(chǎn)工藝，高精度的專用設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量得以確保，日常運(yùn)行中僅需定期更換空氣濾精芯、油過濾芯、油氣分離精濾芯和壓縮機(jī)油，使維修費(fèi)用降到程度，整機(jī)布局緊湊合理，體積小巧美觀，箱罩拆卸，更換零部件十分快捷方便，安裝快速，不需安裝基礎(chǔ)一旦安放就位即可使用.

6、壽命長。

單螺桿空壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)新穎。蝸桿桿沒有軸向力和徑向力的負(fù)荷，處于受力平衡狀態(tài)，軸承壽命長達(dá)100000小時，克服了雙螺桿空壓機(jī)軸承易損的缺點(diǎn)，其耐用度超過了目前他類型空壓機(jī) 。

單螺桿式空壓機(jī)的特點(diǎn)如下

（1）中等壓力（0.5-1.0MPa）（2）中等流速至動力輸入（3）15-220kw之間的系統(tǒng)效率高且成本低（4）與活塞式空壓機(jī)相比，開辦費(fèi)用為中等（5）與活塞式空壓機(jī)相比維護(hù)成本高

（6）與滑片式空壓機(jī)和活塞式空壓機(jī)相比磨損程度低。激光切割專用空壓機(jī)