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立式軸流泵

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱泰州市隆達潛水泵有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/2/20 10:53:07
  • 訪問次數(shù)182
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泰州市隆達潛水泵有限公司位于江蘇省泰州市姜堰區(qū)三水街道五金路217號，距離京滬高速15公里，同三高速、寧靖鹽高速姜堰出口 2公里處，328國道側(cè)邊而過，南臨黃金水道——長江，交通十分便捷。 我公司是專業(yè)制造各類泵產(chǎn)品：潛水泵、軸流泵、污水泵、一體化泵站的生產(chǎn)廠家。 現(xiàn)公司已建立了完善的服務(wù)體系和營銷網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品以其的風(fēng)格、優(yōu)良的品質(zhì)、新穎的造型、合理的價格贏得廣大用戶的，“以質(zhì)量求生存，以價格贏市場”是隆達人永恒的追求。 公司還擁有一批水泵專家致力于研制高水準(zhǔn)專業(yè)水泵。隆達人決心為把公司建設(shè)成為潛水電泵行業(yè)主要生產(chǎn)基地之一而努力奮斗！
潛水泵
一、概述 ZLB系列軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時預(yù)行人工調(diào)整，使水泵正常在高效區(qū)運行，發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時，揚程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動部分兩部分組成……
立式軸流泵 產(chǎn)品信息
一、概述
 
       ZLB系列軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時預(yù)行人工調(diào)整，使水泵正常在高效區(qū)運行，發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時，揚程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動部分兩部分組成，安裝時分水泵基礎(chǔ)和傳動（電機）基礎(chǔ)兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎(chǔ)部分的高程差）由設(shè)計部門根據(jù)當(dāng)?shù)厮蛔兓闆r具體確定。本型水泵揚程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，吸送液體的溫度為50°，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。
 
二、工作性能表
 

泵型號

葉片安裝角度

流量Q

揚程H(m)

轉(zhuǎn)速n(r/min)

效率η(%)

功率N(kW)

葉輪直徑(mm)

口徑(mm)

(m3/h)

(L/S)

軸功率

配帶功率

14ZLB-70

-4°～+4°

882

245

5.5

1450

77.2

17.1

22

296

350

-4°～+4°

598

166

2.45

980

77.3

5.2

7.5

296

350

350ZLB-70

-6°～+2°

1210

336

7.22

1450

79.5

29.9

37

300

350

350ZLB-100

-6°～+4°

1188

330

4.21

1450

80.5

17

22

300

350

14ZLB-100D

-2°～+2°

1145

318

2.4

980

79.1

9.45

11

300

350

20ZLB-70

20ZLB-70DP

-4°～+4°

1610

447

3.48

730

80.1

19.04

30

450

500

-4°～+4°

2160

600

6.43

980

81.2

46.58

55

450

500

20ZLB-100

-4°～+4°

2646

735

4.65

980

81.65

41.1

55

450

500

-4°～+4°

1980

550

2.55

730

79.7

17.2

22

450

500

500ZLB-85

-4°～+6°

2512

698

5.24

980

85

42.17

55

450

500

500ZLB-4

-4°～+4°

2365

657

3.95

980

83.4

30.6

45

430

500

500ZLB-160

-2°～+2°

2491.2

692

2.75

980

81.5

22.9

30

450

500

28ZLB-70

28ZLQ-70

-4°～+4°

4500

1250

6.67

730

82.6

99

130

630

700

700ZLB-100

700ZLQ-100

-6°～+4°

5148

1430

5.8

730

85

95.7

130

630

700

-6°～+4°

4428

1230

3.02

585

84

43

80

630

700

700ZLB-125

-4°～+4°

4896

1360

3.6

730

83.8

57.3

80

600

700

-4°～+4°

3852

1070

2.42

585

83.8

30.3

45

600

700

700ZLB-160

-2°～+2°

5220

1450

2.78

730

82.6

47.8

60

630

700

700ZLB-4

-6°～+4°

4860

1350

3.96

730

86

60.9

95

600

700

32ZLB-100

-4°～+6°

3900

1085

2.86

580

80.8

37.6

55

665

800

-4°～+6°

3210

892

2

480

80.2

21.8

30

665

800

32ZLB-125

-4°～+2°

5360

1490

2.12

480

80.8

38.7

80

700

800

-4°～+2°

6480

1800

3.1

580

80.8

67.7

95

700

800

800ZLB-70

-6°～+4°

6732

1870

6.36

580

85.5

136.3

155

700

800

900ZLB-70

-6°～+4°

10080

2800

6.56

485

85.1

211.5

250

850

900

900ZLB-100

900ZLQ-100

-4°～+4°

11016

3060

5

580

87

172.3

260

850

900

-4°～+4°

8712

2420

4

480

87

109

155

850

900

900ZLB-125

-4°～+4°

9180

2550

3.25

485

84.9

95.7

130

850

900

40ZLB-125

-4°～+2°

10404

2890

2

485

81.46

117.6

180

870

1000

1000ZLB-7

-6°～+4°

10656

2960

7

485

86.8

233.9

280

870

1000

1000ZLB-4

-6°～+4°

9504

2640

4.2

485

87

124.9

210

870

1000

1200ZLB-70

1200ZLQ-70

-6°～+2°

13968

3880

8.5

490

87.3

370.2

440

970

1200

1200ZLB-85

-6°～+4°

13320

3700

6.8

490

87.7

281.1

400

970

1200

1200ZLB-100

1200ZLQ-100

-6°～+4°

13176

3660

5.5

490

87.3

225.9

280

970

1200

1200ZLB-125

-4°～+4°

13320

3700

4.45

490

84.3

191.4

260

970

1200

1600ZLB9-5

-6°～+4°

28800

8000

6

297

88

502

630

1540

1600

1600ZLQ-6

-8°～+8°

30600

8500

6

300

88.4

565

800

1540

1600

1600ZLQ11-33

-8°～+8°

39600

11000

3.3

250

89

395

630

1600

1600

1600ZLB102-44

-6°～+4°

36720

10200

4.4

300

88.5

498

710

1540

1600

2000ZLQ145-5

-6°～+4°

52200

14500

5.22

214.3

89.1

833

1250

2050

2000

2000ZLQ135-6

-6°～+6°

48060

13350

6

214.3

89.2

880

1250

2050

2000

2000ZLQ15-28

-6°～+6°

52200

14500

2.9

187.5

86

480

630

2050

2000

 

三、結(jié)構(gòu)說明
 
本型泵主要由水泵本體部分和傳動部分所組成。
 1、水泵本體部分：
       泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。
       水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向)。水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
       根據(jù)使用需要，該型水泵可按：“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺（或葉片緊圈）緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發(fā)生事故。
2、水泵傳動部分：
      根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶使用需要，在訂貨時應(yīng)確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方法。
    （1）立式電機直接傳動裝置：
      電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和）均由電機座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個水泵機組簡化，安裝維修方便可靠。
     （2）立式電機三角皮帶傳動裝置：
       立式電機用螺栓緊固于機架上，機架緊固于導(dǎo)軌上，通過螺栓使機架能在導(dǎo)軌上滑動，以調(diào)整皮帶松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
     （3）立式半交叉平皮帶傳動：
     皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上，傳動軸的徑向力和水泵傳動零件的重量和運轉(zhuǎn)的軸向力等均由球軸承支承。
3、泵的支承：
      泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動裝置（包括主傳動部分和動力機）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
4、傳動軸：
      軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進行泵房設(shè)計。
 
四、安裝及運轉(zhuǎn)
      1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。
      2、水泵的安裝標(biāo)高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和啟動之要求。
      3、水池進水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。
      4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。
      5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。
      6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
      7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動前必須開啟。
      8、使用逆止閥時裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。
      9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類。
      10、水泵啟動前，應(yīng)向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后即可停止。
      11、水泵每次啟動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。
      12、啟動前應(yīng)先檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
      13、水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點：
      ①葉輪進入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
      ②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。
      ③緊固螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致，以防機組振動。
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